Thermovalue Drying

Nous concevons, fabriquons et installons des lignes de séchage et de déshydratation thermique dans les stations d’épuration, ainsi que leur intégration dans tout processus industriel nécessitant une ligne de séchage.

Le séchage thermique est l’un des processus technologiques automatisés les plus efficaces et les plus rentables pour traiter une large gamme de déchets, de produits et de matériaux, garantissant une utilisation maximale de l’énergie.

Notre objectif est de garantir un réglage de la température, avec un entretien facile, pour une optimisation maximale du matériau de sortie, uniforme, sans poussière ni impuretés.

ThermoValue Solutions analyse les caractéristiques du matériau à sécher pour concevoir le processus de séchage de manière à ce qu’il n’altère pas les propriétés chimiques et que le processus puisse être réalisé avec une sécurité et une efficacité maximales.

Pour mener à bien ce processus, Bianna dispose des équipements DDR (ligne de séchage à tambour) et BDR (séchage à bande), les deux fleurons de ce type de ligne. Des équipements simples, robustes et fiables, intégrés dans des process modulaires que nous ajustons en fonction des besoins réels de chaque industrie, matière et objectif final.

Pour un processus complet et énergétiquement autonome, après une première étape de séchage de la matière dans des séchoirs, la matière est collectée et incluse dans l’étape d’oxydation thermique. Après cette étape, les gaz sont redirigés vers l’étape de traitement des gaz pour assurer les ratios d’émission de COV selon la réglementation en vigueur. Une fois ces gaz traités, ils sont récupérés (dans la mesure du possible) pour fournir à l’équipement de séchage l’énergie thermique nécessaire pour fonctionner de manière autonome en énergie.

Principaux éléments

1. Système d’alimentation
2. Séchoir rotatif

3. Chambre de combustion
4. Brûleur GN
5. Système d’alimentation
6. Entrées d’air vers l’oxydant
7. Ventilateur centrifuge en oxydation
8. Oxydant thermique
9. Élimination automatique des cendres

10. Tuyau de sortie de la chaudière
11. Doseur
12. Neutralisant
13. Silo d’hydroxyde de calcium
14. Silo à charbon actif
15. Tuyau de sortie du neutralisant
16. Filtre à manches
17. Système de nettoyage des manchons
18. Ventilateur de tirage
19. Analyseur de gaz continu

Avantage

La philosophie qui se reflète dans ce type de processus vise à obtenir les avantages suivants :

  • Maximiser la performance opérationnelle du procédé industriel tout en maintenant la qualité du produit à traiter dans les ratios nécessaires.
  • Minimiser la consommation d’énergie grâce à la récupération continue des excédents générés dans le même processus.
  • Garantir les qualités en sortie des gaz et matières pour se conformer à la réglementation en vigueur et à celles de nouvelle mise en œuvre.
  • Intégration maximale de la nouvelle ligne dans le processus existant lui-même, seulement avec notre concept modulaire nous minimisons les transferts inutiles de produit.
  • Unités compactes avec un haut niveau de modularité
  • Espace limité pour la mise en place de la ligne
  • Faible niveau d’entretien de la ligne dans la plupart de ses composants.
  • L’énergie thermique excédentaire générée peut être utilisée directement dans d’autres processus tels que le séchage/la déshydratation, la production d’eau chaude et autres.

Secteurs

Le concept modulaire et l’intégration dans les processus existants font de cette ligne une solution pleinement valable pour les secteurs :

  • Recyclage
  • Alimentation
  • Poubelle à ordure
  • Traitement des boues
  • Toute industrie avec des matières premières à taux d’humidité élevé

Sorties

Le résultat de ce type de processus est concentré en trois sections :

  • Produit à taux d’humidité contrôlé pour un traitement ultérieur
  • Gaz d’émission après traitement avec contrôle continu des composants présents dans ce flux
  • Énergie thermique excédentaire à réutiliser dans ce processus et d’autres

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