Thermovalue Drying

Concebemos, fabricamos e instalamos linhas de secagem e desidratação térmica em estações de tratamento, bem como a sua integração em qualquer processo industrial que exija uma linha de secagem

Um dos processos tecnológicos automatizados mais eficientes e rentáveis para tratar uma vasta gama de resíduos, produtos e materiais, garantindo o seu máximo uso energético, é a secagem térmica.

O nosso objetivo é garantir o ajuste da temperatura, com fácil manutenção, para a máxima otimização do material de saída, uniforme, livre de poeira ou impurezas.

A ThermoValue Solutions analisa as características do material a secar para conceber o processo de secagem de forma a não alterar as propriedades químicas e o processo poder ser realizado com a máxima segurança e eficiência.

Para realizar este processo, a Bianna dispõe do equipamento DDR (secagem de tambores em linha) e BDR (secagem de fita), as duas grandes “bandeiras” deste tipo de linhas. Equipamentos simples, robustos e fiáveis, integrados em processos modulares que ajustamos às reais necessidades reais de cada indústria, material e objetivo final.

Para um processo completo e energeticamente autossustentável, após uma primeira fase de secagem de material em secadores, o material é recolhido e incluído na fase de oxidação térmica. Após esta fase, os gases são redirecionados para a fase de tratamento do gás para garantir os rácios de emissão de COV de acordo com as normas em vigor. Uma vez tratados estes gases, são recuperados (na medida do possível) para fornecer ao equipamento de secagem a energia térmica necessária para funcionar de forma eficiente em termos energéticos.

Elementos principais

1. Sistema de alimentação
2. Secador rotativo

3. Câmara de combustão
4. Queimador GN
5. Sistema de alimentação
6. Entradas de ar de oxidação
7. Ventilador centrífugo na oxidação
8. Oxidante térmico
9. Extração automática de cinzas

10. Tubo de saída da caldeira
11. Dispensador
12. Neutralizador
13. Silo de hidróxido de cálcio
14. Silo de carbono ativado
15. Tubo de saída do neutralizador
16. Filtro de mangas
17. Sistema de limpeza de mangas
18. Ventilador de tiro
19. Analisador contínuo de gás

Ventagens

A filosofia que se reflete neste tipo de processo procura obter as seguintes vantagens:

  • Maximizar o desempenho operacional do processo industrial mantendo ao mesmo tempo a qualidade do produto a ser tratado nos rácios necessários.
  • Minimizar o consumo energético através da recuperação contínua dos excedentes gerados no mesmo processo.
  • Garantir as qualidades na produção de gases e materiais para cumprir com as regulamentações em vigor e as de nova implementação.
  • Integração máxima da nova linha dentro do próprio processo existente, apenas com o nosso conceito modular minimizamos a transferência desnecessária dos produtos.
  • Equipamentos compactos e modulares
  • Espaço limitado para a implementação da linha
  • Baixo nível de manutenção de linha na maioria dos seus componentes.
  • O excedente de energia térmica gerada pode ser utilizado diretamente em outros processos como secagem/desidratação, geração de água quente e outros.

Sectores

O conceito modular e a integração nos processos existentes, fazem desta linha uma solução viável para os sectores de:

  • Reciclagem
  • Alimentação
  • Contentores de lixo
  • Tratamento de lodo
  • Qualquer indústria com matérias primas com elevados níveis de humidade

Outputs

A saída deste tipo de processo está concentrada em três secções:

  • Produto a um nível de humidade controlado para tratamento posterior
  • Gases de emissão após tratamento com controlo contínuo dos componentes presentes neste fluxo.
  • Excesso de energia térmica a reutilizar neste e noutros processos

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