Convertemos o seu resíduo em calor, vapor e eletricidade
Seis configurações que valorizam resíduos, biomassa e frações perigosas na sua própria instalação. Engenharia, design, fabrico e financiamento próprios.
Eficiência térmica para gerar rentabilidade energética.
Smart waste, profit energy·De resíduo a recurso·Smart waste, profit energy·de resíduo a recurso·Smart waste, profit energy·de resíduo a recurso·Smart waste, profit energy·de resíduo a recurso·
Porquê Waste to Energy?
O resíduo deixa de ser um custo de gestão
Uma central TVE atua ao mesmo tempo sobre três linhas da sua conta de resultados: o que paga para escoar o resíduo, o que paga pela energia e o que pode cobrar por tratar o de terceiros.
01
Deixa de pagar o aterro
Cada tonelada que valoriza na sua instalação é uma tonelada que deixa de pagar transporte, taxa e aterro. É a rubrica da sua fatura que só sobe à medida que a regulamentação europeia aperta.
02
Deixa de comprar gás e eletricidade
O calor, o vapor e a eletricidade que produz substituem gás natural e eletricidade da rede no seu próprio processo. A sua fatura energética deixa de depender de um mercado que não controla.
03
Começa a cobrar pelo resíduo de terceiros
A tarifa de entrada que cobra pelo resíduo de terceiros e o excedente elétrico injetado na rede transformam um custo de tratamento num ativo com linha de receita própria.
E com o mesmo projeto, o dossier ambiental
Desvio das frações não recicláveis para fora do aterro
Descarbonização dos âmbitos 1 e 2 no seu próprio processo
Elegibilidade ESG e acesso a financiamento verde quando o combustível é biogénico
Como o fazemos?
Três fases, um único responsável
Projetamos, fabricamos e colocamos em funcionamento as três fases nos nossos próprios centros de produção. Não é preciso integrar três fornecedores nem repartir garantias quando algo falha.
Entradas— o que a central recebe
Input ACombustíveis derivados de resíduos
RDF · CSR
Green RDF · refugo de compostagem · bioestabilizado
Frações não recicláveis — não exigem elevado poder calorífico
O RSU em bruto não entra na grelha: é alimentado como RDF ou CDR
Input BBiomassa e orgânicos
Biomassa agroindustrial e florestal
Resíduos de madeira e de papel
Lamas de ETAR — até 50% de humidade
Até 30% de teor de cinzas
Input CResíduos perigosos
Resíduos químicos e farmacêuticos
CDR heterogéneo · misturas complexas
Lamas industriais com contaminantes
Dir. 2010/75/UE · tarifas de entrada elevadas
Processo TVE — 3 fases
O processo— três fases sequenciais
Fase 1Combustão ou oxidação
O combustível decompõe-se termicamente sobre uma grelha ou num forno rotativo. É aqui que se fixam a temperatura, o tempo de residência e o controlo de emissões que a sua licença exige.
SGC — Grelha de impulsão móvel
USC — Grelha de alimentação inferior
RKC — Forno rotativo + pós-combustão
Câmara de oxidação quando se exige controlo rigoroso de CO
Fase 2Transferência de calor
Os gases quentes cedem a sua energia a um fluido de trabalho na caldeira: óleo térmico, vapor ou água. A escolha do fluido decide que energia sai da central e como se protege a caldeira.
HZB Horizon+ · caldeira rotativa de óleo térmico
SPB · vapor saturado ou sobreaquecido, até 40 bar / 400 °C
TOB · caldeira vertical de óleo térmico
HWB · água quente ou sobreaquecida
TREN híbrido · óleo térmico que produz vapor limpo para a turbina
Fase 3Geração elétrica
O fluido de trabalho aciona uma turbina acoplada a um gerador. É uma fase opcional: quando o projeto só precisa de calor, a central fecha-se na fase 2.
ORC · Ciclo Rankine Orgânico
Turbina de vapor
N.A. · apenas térmico, sem bloco de potência
A escala já não marca a fronteira: a turbina de vapor é competitiva também abaixo de 2 MWe
Saídas energéticas
Saídas— energia monetizável
Output 1Eletricidade
0,5 – 10+ MWe
Autoconsumo industrial
Injeção na rede
Output 2Vapor de processo
Vapor saturado ou sobreaquecido
Até 40 bar / 400 °C
Extrações diretas para o seu processo
Output 3Calor térmico
Óleo térmico quente
Água quente ou sobreaquecida
Gases quentes em direto — sem caldeira nesta configuração
Output 4Cogeração
Eletricidade e calor em simultâneo
Aproveita o calor residual a 150–180 °C
Raramente é totalmente descartada pela regulamentação local
ATEX. Toda a instalação de fluido térmico — o circuito HTF que transporta o calor — é projetada sob o quadro ATEX, a regulamentação europeia de atmosferas explosivas, seja qual for a configuração, também as puramente térmicas. Ajustamo-lo ao nível de exigência do seu local.
Como prescrevemos
Prescrevemos com base em evidência, não em catálogo
Antes de lhe propor uma configuração resolvemos duas decisões, e por esta ordem: que processo térmico admitem o seu combustível e a sua licença, e que fluido de trabalho aproveita melhor essa escolha. Há quatro vias possíveis e todas têm o seu terreno. Mostramos-lhe as quatro e explicamos qual se ajusta melhor ao seu caso e porquê.
Nível 1Processo térmico — decidem-no a sua licença de emissões e as características do seu combustível
Nível 2Fluido de trabalho — decide-o a energia que lhe compensa produzir
Via A.1Ciclo de vapor
Alta viabilidade: a menor quantidade de cinzas arrastadas viabiliza tecnicamente o ciclo de vapor.
O que traz
As eficiências elétricas mais altas da gama
Tecnologia madura, com décadas de operação no mercado e total liberdade de fornecedor
Onde encaixa melhor
Projetos orientados para o rendimento elétrico líquido, com combustível limpo e estável
O sobreaquecedor protege-se com Inconel — uma superliga de níquel contra a corrosão — que o estudo técnico dimensiona para o seu combustível
Regulamentação local de COCarga de cinzas e ataque ácidoExigência de cogeraçãoFornecimento e competitividade da turbina ORCPoder calorífico (PCI) e corrosividade do combustível
Em central pequena, quando afinamos a via
Se a previsão é combustão mais HTF/ORC, a oxidação mais ciclo de vapor ganha terreno quando ocorre algum destes casos: condicionantes regulamentares rigorosos de CO (França, por exemplo), exigência exclusiva de rendimento elétrico líquido sem cogeração, ou um contexto de fornecimento de turbinas ORC que aconselhe outra via.
Na prática a cogeração quase nunca é descartada a 100% pela regulamentação local: o calor residual a 150–180 °C continua a ser aproveitável.
Em central grande, quando afinamos a via
Se a previsão é oxidação mais ciclo de vapor, a combustão mais HTF traz mais quando existem combustíveis críticos muito corrosivos, um quadro regulamentar que não exige etapa de oxidação, ou quando a sua prioridade é a procura térmica, isto é, cogeração industrial de alta entalpia.
O esquema TREN funciona igualmente bem em projetos pequenos e grandes sempre que se tenha escolhido combustão.
Cada prescrição fecha-se caracterizando o seu combustível real no nosso laboratório, não um combustível tipo.
Seis configurações para nos adaptarmos ao seu projeto
Ordenamo-las pelo que realmente decide o projeto: o combustível que entra e a energia que precisa que saia. Não competem entre si: cada uma está pensada para condições concretas, e todas se ajustam ao âmbito real da sua instalação. Três delas são SWIP, a categoria regulamentar — Small Waste Incineration Plant — da central descentralizada.
Apenas térmico
TVE-T
ThermoValue THERMAL
Calor de processo a partir de combustível derivado de resíduos. Sem bloco de potência.
Combustível
RDF · CDR · derivados
Gama
0,5 – 25 MWt
Fase 1
SGC · USC
Fase 2
HZB · SPB · TOB · HWB
A configuração mais direta da gama: do resíduo ao calor de processo em duas fases
Sem turbina nem ciclo de potência: licenças e operação mais simples
Quatro formatos de saída térmica segundo o seu processo
Chaves de design
Preparada para crescer: se prevê gerar eletricidade no futuro, projetamo-lo desde o início para que a central fique pronta para incorporar o bloco de potência quando chegar o momento.
Se o seu caso é outro
Se o seu combustível é biomassa limpa e não resíduo, veja o TVE-4: a mesma plataforma, dimensionada para combustível biogénico.
Escala ideal: Qualquer dimensão até 25 MWt — multiunidade acima
SWIP · ORC
TVE-1
ThermoValue SWIP-ORC
Óleo térmico e ciclo ORC. Máxima fiabilidade com combustível sujo e variável.
Combustível
RDF · CDR · orgânicos
Gama
0,5 – 2 MWe
Fase 2
HZB Horizon+ · patente
Eficiência*
18,5 – 20,2%
Circuito de óleo sem pressão: a caldeira trabalha limpa e sem corrosão
Primeira opção em cogeração e em combustíveis com alta carga de cinzas, seja qual for a potência
Horizon+ é patente própria, e a turbina ORC chega com acordo exclusivo de fornecimento
Chaves de design
Não requer operador certificado de caldeiras de vapor. Como toda a instalação industrial, conta com operador de instalação.
Cada unidade Horizon+ tem uma potência nominal definida: acima dela, a central configura-se em multiunidade, com a implantação e a manutenção dimensionadas no estudo técnico.
Se o seu caso é outro
Se o combustível é limpo e estável e procura o máximo rendimento elétrico acima de 3 MWe, veja o TVE-2.
Escala ideal: Ótimo abaixo de 2 MWe — e a qualquer potência se decidem as cinzas ou a cogeração
SWIP · Vapor
TVE-2
ThermoValue SWIP-VAPOR
Ciclo de vapor direto. A maior eficiência elétrica do portfólio.
Combustível
RDF · CDR · baixo teor de cinzas
Gama
2 – 10+ MWe
Fase 2
SPB · 40 bar / 400 °C
Eficiência*
18,1 – 23,8%
As eficiências elétricas mais altas da gama
Tecnologia madura e liberdade de fornecedor: sem dependência de um único fabricante
Em grande escala revela todo o seu potencial: ciclo e materiais dimensionados para produzir eletricidade de forma contínua
Chaves de design
Rende ao máximo com um regime de carga estável e contínuo: é a configuração pensada para produzir eletricidade todo o ano.
Com combustíveis de maior carga de cinzas, o sobreaquecedor protege-se com Inconel, uma superliga de níquel que o estudo técnico dimensiona para o seu caso.
Se o seu caso é outro
Se o seu fornecimento de resíduo é sazonal ou o combustível arrasta muita cinza, veja o TVE-1 ou o TVE-3: o fluido térmico está pensado para essas condições.
Escala ideal: Ótimo acima de 3 MWe com baixa carga de cinzas
SWIP · TREN
TVE-3
ThermoValue SWIP-TREN
Caldeira de óleo térmico que alimenta um comboio de vapor limpo. Fiabilidade do óleo com eficiência do vapor.
Combustível
RDF · CDR · alto teor de cinzas
Gama
1 – 10+ MWe
Fase 2
TREN: HZB + produtor de vapor
Eficiência*
16,6 – 21,8%
Cogeração com vapor, projetada à medida com extrações diretas
Alta cinza e ataque ácido: o risco desloca-se para um permutador externo limpo
Turbina de vapor convencional: independência total do fornecedor de turbina ORC
Chaves de design
Integra dois circuitos de fluido, óleo térmico e vapor, num único sistema: o tratamento de água é uma fração pequena do vapor produzido.
É a configuração mais recente da gama: combina a caldeira Horizon+, com anos de operação, com o ciclo de vapor, que leva décadas no mercado.
Se o seu caso é outro
Se o seu combustível é limpo, a carga estável e só procura rendimento elétrico, veja o ciclo de vapor direto do TVE-2.
Escala ideal: Pequena e grande por igual, onde se tenha escolhido combustão
BIO · Biomassa
TVE-4
ThermoValue BIO
Biomassa limpa e lamas. A mesma plataforma do TVE-T, dimensionada para combustível biogénico.
Combustível
Biomassa · Lamas de ETAR
Gama
0,5 – 25 MWt
Humidade
Até 50%
Cinzas
Até 30%
Partilha a plataforma mecânica com o TVE-T, uma grelha comprovada em resíduos, e dimensiona-se especificamente para biomassa
Energia renovável: elegibilidade ESG e acesso a financiamento verde
Know-how próprio em combustão de biomassa, com fabrico nos nossos centros em Espanha, Turquia e Brasil
Chaves de design
Acima de 50% de humidade, incorporamos uma etapa de secagem prévia à grelha, integrada no design da central.
A caldeira habitual é TOB, SPB ou HWB; Horizon+ reserva-se para biomassas muito particulares.
Se o seu caso é outro
Se o que valoriza é resíduo e não biomassa, veja o TVE-T, com equipamentos preparados para uma corrente mais exigente.
Escala ideal: Qualquer dimensão até 25 MWt — multiunidade acima
HAZ · Perigosos
TVE-5
ThermoValue HAZ
Resíduos perigosos e heterogéneos. Forno rotativo com câmara de pós-combustão.
Combustível
Perigosos · CDR heterogéneo
Gama
0,5 – 5+ MWe
Fase 1
RKC + pós-combustão
Burnout
> 99,9%
A configuração do portfólio para misturas perigosas e heterogéneas
A tarifa de entrada do resíduo perigoso dá ao projeto uma linha de receita sólida e previsível
Alta bancabilidade: um contrato de resíduo estável reduz o risco financeiro
Chaves de design
Projetada para a Diretiva 2010/75/UE: pelo menos 850 °C durante 2 s, e pelo menos 1.100 °C durante 2 s acima de 1% de organo-halogenados expressos em cloro. O forno e a tramitação da licença planeiam-se com esses parâmetros desde o início.
A capacidade do forno dimensiona-se projeto a projeto, segundo a sua mistura real de resíduos.
Se o seu caso é outro
Se o resíduo não é perigoso nem heterogéneo, as configurações de grelha (TVE-T a TVE-3) estão pensadas para a sua corrente.
Escala ideal: Ótimo acima de 1 MWe
Seis configurações de partida, uma que se ajusta melhor ao seu projeto e, frequentemente, alternativas que também funcionam. Dizemos-lhe qual e porquê: cada solução Bianna adapta-se às necessidades reais do seu projeto, do seu setor e do seu cliente.
* Eficiência global. Valores nominais teóricos em condições ideais isoladas, não medições de projeto. O rendimento real depende do regime de carga, do PCI do combustível e do esquema de cogeração.
Lado a lado
A mesma tabela com que prescrevemos
Os critérios técnicos que realmente orientam a decisão, lado a lado. Não há uma configuração melhor do que outra: há uma que se ajusta melhor ao seu combustível, à sua saída energética e ao seu local. Esta tabela serve para o ver de um relance.
Configuração
Combustível
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Gama
Eficiência*
Carga de cinzas
Quando a escolhemos
TVE-TTHERMAL
RDF · CDR · derivados
SGC · USC
HZB · SPB · TOB · HWB
N.A.
0,5–25 MWt
N.A. — saída térmica
Média–alta
Apenas calor de processo, qualquer dimensão
TVE-1SWIP-ORC
RDF · CDR · orgânicos
SGC
HZB Horizon+
ORC
0,5–2 MWe
18,5 – 20,2%
Alta
Cinzas altas ou cogeração, a qualquer potência
TVE-2SWIP-VAPOR
RDF · CDR · baixo teor de cinzas
SGC + oxidação
SPB 40 bar / 400 °C
Turbina de vapor
2–10+ MWe
18,1 – 23,8%
Baixa e homogénea
Mais de 3 MWe com baixo teor de cinzas e carga estável
TVE-3SWIP-TREN
RDF · CDR · alto teor de cinzas
SGC
TREN: HZB + produtor de vapor
Turbina de vapor
1–10+ MWe
16,6 – 21,8%
Alta
Cinzas altas a qualquer escala, com turbina de vapor convencional
TVE-4BIO
Biomassa · Lamas
SGC · USC
TOB · SPB · HWB
N.A. ou ORC / vapor
0,5–25 MWt
Segundo o bloco de potência
Até 30%
Combustível biomássico limpo, qualquer dimensão
TVE-5HAZ
Perigosos · CDR heterogéneo
RKC + pós-combustão
SPB · HZB
ORC ou turbina de vapor
0,5–5+ MWe
Segundo a configuração
Alta e heterogénea
Resíduo perigoso ou heterogéneo
Deslize na horizontal para ver a tabela completa.
A carga de cinzas é o critério que com mais frequência orienta a escolha à frente da escala: um combustível com alta carga de cinzas e ataque ácido encontra o seu terreno natural no fluido térmico do TVE-1 ou do TVE-3, seja qual for a dimensão da central.
É o seu caso?
Encontre o seu caso
Cada perfil chega com um problema diferente. Estes são os quatro que mais vemos e as configurações com que se resolvem.
Municípios · Associações de municípios · Empresas públicas
Municipal e público
O que nos contam
Custo crescente do aterro e pressão regulamentar europeia sobre o resíduo enterrado
Necessidade de autossuficiência energética municipal e de reduzir a fatura
Dificuldade em obter financiamento bancável sem contrato de resíduos estável
Máxima disponibilidade com recursos de manutenção limitados
O RSU em bruto não entra na central tal como está: precisa de preparação prévia em RDF ou CDR, que também projetamos
Saberá que configuração se ajusta a si antes de falar com alguém
Seis perguntas. Devolvemos-lhe o processo térmico, o fluido de trabalho e a configuração TVE que melhor se ajusta — juntamente com a alternativa que também pode funcionar —, com o mesmo critério que aplicamos num estudo de engenharia.
1
Combustível
2
Saída
3
Escala
4
Regulamentação CO
5
Cinzas
6
Prioridade
Qual é a natureza do combustível?
Resíduo e biomassa merecem soluções independentes: cada corrente tem a sua plataforma dimensionada à medida.
Que saída energética precisa?
A cogeração raramente é descartada por completo: o calor residual a 150–180 °C continua a ser aproveitável.
Qual é a escala do projeto?
Potência-alvo aproximada. A escala afina a escolha, não a decide por si só.
Que exigência regulamentar de CO e emissões tem o local?
É a pergunta de primeiro nível: decide entre oxidação e combustão convencional.
Que carga de cinzas e agressividade química tem o combustível?
É o critério que com mais frequência orienta a escolha final à frente da escala.
Qual é a prioridade principal do projeto?
O último dado: orienta a escolha quando duas vias continuam a ser tecnicamente válidas.
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