Convertimos tu residuo en calor, vapor y electricidad
Seis configuraciones que valorizan residuo, biomasa y fracciones peligrosas en tu propia planta. Ingeniería, diseño, fabricación y financiación propias.
Eficiencia térmica para generar rentabilidad energética.
Smart waste, profit energy·De residuo a recurso·Smart waste, profit energy·de residuo a recurso·Smart waste, profit energy·de residuo a recurso·Smart waste, profit energy·de residuo a recurso·
¿Por qué Waste to Energy?
El residuo deja de ser un coste de gestión
Una planta TVE actúa a la vez sobre tres líneas de tu cuenta de resultados: lo que pagas por sacar el residuo, lo que pagas por la energía y lo que puedes cobrar por tratar el de terceros.
01
Dejas de pagar el vertedero
Cada tonelada que valorizas en tu planta es una tonelada que deja de pagar transporte, canon y vertedero. Es la partida de tu factura que solo sube a medida que la regulación europea aprieta.
02
Dejas de comprar gas y electricidad
El calor, el vapor y la electricidad que produces desplazan gas natural y electricidad de red en tu propio proceso. Tu factura energética deja de depender de un mercado que no controlas.
03
Empiezas a cobrar por el residuo ajeno
La tarifa de entrada que cobras por el residuo de terceros y el excedente eléctrico vertido a red convierten un coste de tratamiento en un activo con línea de ingreso propia.
Y con el mismo proyecto, el expediente ambiental
Desvío de las fracciones no reciclables fuera del vertedero
Descarbonización de los alcances 1 y 2 en tu propio proceso
Elegibilidad ESG y acceso a financiación verde cuando el combustible es biogénico
¿Cómo lo hacemos?
Tres fases, un solo responsable
Diseñamos, fabricamos y ponemos en marcha las tres fases en nuestros propios centros de producción. No hay que integrar a tres proveedores ni repartir garantías cuando algo falla.
Entradas— qué recibe la planta
Input ACombustibles derivados de residuo
RDF · CSR
Green RDF · rechazo de compostaje · bioestabilizado
Fracciones no reciclables — no requieren alto poder calorífico
El RSU en bruto no entra en parrilla: se alimenta como RDF o CSR
Input BBiomasa y orgánicos
Biomasa agroindustrial y forestal
Residuos madereros y papeleros
Lodos EDAR — hasta 50% de humedad
Hasta 30% de contenido en ceniza
Input CResiduos peligrosos
Residuos químicos y farmacéuticos
CSR heterogéneo · mezclas complejas
Lodos industriales con contaminantes
Dir. 2010/75/UE · tarifas de entrada altas
Proceso TVE — 3 fases
El proceso— tres fases secuenciales
Fase 1Combustión u oxidación
El combustible se descompone térmicamente sobre una parrilla o en un horno rotativo. Aquí se fija la temperatura, el tiempo de residencia y el control de emisiones que exige tu permiso.
SGC — Parrilla de empuje móvil
USC — Parrilla de alimentación inferior
RKC — Horno rotativo + post-combustión
Cámara de oxidación cuando se exige control estricto de CO
Fase 2Transferencia de calor
Los gases calientes ceden su energía a un fluido de trabajo en la caldera: aceite térmico, vapor o agua. La elección del fluido decide qué energía sale de la planta y cómo se protege la caldera.
HZB Horizon+ · caldera rotativa de aceite térmico
SPB · vapor saturado o sobrecalentado, hasta 40 bar / 400 °C
TOB · caldera vertical de aceite térmico
HWB · agua caliente o sobrecalentada
TREN híbrido · aceite térmico que produce vapor limpio para la turbina
Fase 3Generación eléctrica
El fluido de trabajo mueve una turbina acoplada a un generador. Es una fase opcional: cuando el proyecto solo necesita calor, la planta se cierra en la fase 2.
ORC · Ciclo Rankine Orgánico
Turbina de vapor
N.A. · solo térmico, sin bloque de potencia
La escala ya no marca la frontera: la turbina de vapor es competitiva también por debajo de 2 MWe
Salidas energéticas
Salidas— energía monetizable
Output 1Electricidad
0,5 – 10+ MWe
Autoconsumo industrial
Vertido a red
Output 2Vapor de proceso
Vapor saturado o sobrecalentado
Hasta 40 bar / 400 °C
Extracciones directas a tu proceso
Output 3Calor térmico
Aceite térmico caliente
Agua caliente o sobrecalentada
Gases calientes en directo — sin caldera en esta configuración
Output 4Cogeneración
Electricidad y calor simultáneos
Aprovecha el calor residual a 150–180 °C
Rara vez se descarta por completo por normativa local
ATEX. Toda instalación de fluido térmico —el circuito HTF que transporta el calor— se diseña bajo marco ATEX, la normativa europea de atmósferas explosivas, sea cual sea la configuración, también las puramente térmicas. Lo ajustamos al nivel de exigencia de tu emplazamiento.
Cómo prescribimos
Prescribimos sobre evidencia, no sobre catálogo
Antes de proponerte una configuración resolvemos dos decisiones, y en este orden: qué proceso térmico admiten tu combustible y tu permiso, y qué fluido de trabajo aprovecha mejor esa elección. Hay cuatro vías posibles y todas tienen su terreno. Te enseñamos las cuatro y te explicamos cuál encaja mejor en tu caso y por qué.
Nivel 1Proceso térmico — lo deciden tu permiso de emisiones y las características de tu combustible
Nivel 2Fluido de trabajo — lo decide qué energía te compensa producir
Vía A.1Ciclo de vapor
Alta viabilidad: la menor cantidad de cenizas arrastradas viabiliza técnicamente el ciclo de vapor.
Qué aporta
Las eficiencias eléctricas más altas de la gama
Tecnología madura, con décadas de operación en el mercado y libertad total de proveedor
Dónde encaja mejor
Proyectos orientados al rendimiento eléctrico neto, con combustible limpio y estable
El sobrecalentador se protege con Inconel —una superaleación de níquel frente a la corrosión— que el estudio técnico dimensiona para tu combustible
Normativa local de COCarga de cenizas y ataque ácidoExigencia de cogeneraciónSuministro y competitividad de la turbina ORCPoder calorífico (PCI) y corrosividad del combustible
En planta pequeña, cuándo afinamos la vía
Si la previsión es combustión más HTF/ORC, la oxidación más ciclo de vapor gana terreno cuando concurre alguno de estos casos: condicionantes normativos estrictos de CO (Francia, por ejemplo), exigencia exclusiva de rendimiento eléctrico neto sin cogeneración, o un contexto de suministro de turbinas ORC que aconseje otra vía.
En la práctica la cogeneración casi nunca se descarta al 100% por normativa local: el calor residual a 150–180 °C sigue siendo aprovechable.
En planta grande, cuándo afinamos la vía
Si la previsión es oxidación más ciclo de vapor, la combustión más HTF aporta más cuando existen combustibles críticos muy corrosivos, un marco normativo que no exige etapa de oxidación, o cuando tu prioridad es la demanda térmica, es decir, cogeneración industrial de alta entalpía.
El esquema TREN funciona igual de bien en proyectos pequeños y grandes siempre que se haya elegido combustión.
Cada prescripción se cierra caracterizando tu combustible real en nuestro laboratorio, no un combustible tipo.
Seis configuraciones para adaptarnos a tu proyecto
Las ordenamos por lo que de verdad decide el proyecto: el combustible que entra y la energía que necesitas que salga. No compiten entre sí: cada una está pensada para unas condiciones concretas, y todas se ajustan al alcance real de tu instalación. Tres de ellas son SWIP, la categoría normativa —Small Waste Incineration Plant— de la planta descentralizada.
Solo térmico
TVE-T
ThermoValue THERMAL
Calor de proceso a partir de combustible derivado de residuo. Sin bloque de potencia.
Combustible
RDF · CSR · derivados
Rango
0,5 – 25 MWt
Fase 1
SGC · USC
Fase 2
HZB · SPB · TOB · HWB
La configuración más directa de la gama: del residuo al calor de proceso en dos fases
Sin turbina ni ciclo de potencia: permisos y operación más simples
Cuatro formatos de salida térmica según tu proceso
Claves de diseño
Preparada para crecer: si prevés generar electricidad en el futuro, lo proyectamos desde el origen para que la planta quede lista para incorporar el bloque de potencia cuando llegue el momento.
Si tu caso es otro
Si tu combustible es biomasa limpia y no residuo, mira el TVE-4: la misma plataforma, dimensionada para combustible biogénico.
Escala ideal: Cualquier tamaño hasta 25 MWt — multiunidad por encima
SWIP · ORC
TVE-1
ThermoValue SWIP-ORC
Aceite térmico y ciclo ORC. Máxima fiabilidad sobre combustible sucio y variable.
Combustible
RDF · CSR · orgánicos
Rango
0,5 – 2 MWe
Fase 2
HZB Horizon+ · patente
Eficiencia*
18,5 – 20,2%
Circuito de aceite sin presión: la caldera trabaja limpia y sin corrosión
Primera opción en cogeneración y en combustibles con alta carga de cenizas, sea cual sea la potencia
Horizon+ es patente propia, y la turbina ORC llega con acuerdo exclusivo de suministro
Claves de diseño
No requiere operador titulado de calderas de vapor. Como toda planta industrial, cuenta con operador de planta.
Cada unidad Horizon+ tiene una potencia nominal definida: por encima, la planta se configura en multiunidad, con la huella y el mantenimiento dimensionados en el estudio técnico.
Si tu caso es otro
Si el combustible es limpio y estable y buscas el máximo rendimiento eléctrico por encima de 3 MWe, mira el TVE-2.
Escala ideal: Óptimo por debajo de 2 MWe — y a cualquier potencia si deciden las cenizas o la cogeneración
SWIP · Vapor
TVE-2
ThermoValue SWIP-VAPOR
Ciclo de vapor directo. La mayor eficiencia eléctrica del portfolio.
Combustible
RDF · CSR · ceniza baja
Rango
2 – 10+ MWe
Fase 2
SPB · 40 bar / 400 °C
Eficiencia*
18,1 – 23,8%
Las eficiencias eléctricas más altas de la gama
Tecnología madura y libertad de proveedor: sin dependencia de un único fabricante
A gran escala despliega todo su potencial: ciclo y materiales dimensionados para producir electricidad de forma continua
Claves de diseño
Rinde al máximo con un régimen de carga estable y continuo: es la configuración pensada para producir electricidad todo el año.
Con combustibles de mayor carga de cenizas, el sobrecalentador se protege con Inconel, una superaleación de níquel que el estudio técnico dimensiona para tu caso.
Si tu caso es otro
Si tu suministro de residuo es estacional o el combustible arrastra mucha ceniza, mira el TVE-1 o el TVE-3: el fluido térmico está pensado para esas condiciones.
Escala ideal: Óptimo por encima de 3 MWe con carga de cenizas baja
SWIP · TREN
TVE-3
ThermoValue SWIP-TREN
Caldera de aceite térmico que alimenta un tren de vapor limpio. Fiabilidad del aceite con eficiencia del vapor.
Combustible
RDF · CSR · ceniza alta
Rango
1 – 10+ MWe
Fase 2
TREN: HZB + prod. vapor
Eficiencia*
16,6 – 21,8%
Cogeneración con vapor, diseñada a medida con extracciones directas
Alta ceniza y ataque ácido: el riesgo se desplaza a un intercambiador externo limpio
Turbina de vapor convencional: independencia total del suministrador de turbina ORC
Claves de diseño
Integra dos circuitos de fluido, aceite térmico y vapor, en un único sistema: el tratamiento de agua es una fracción pequeña del vapor producido.
Es la configuración más reciente de la gama: combina la caldera Horizon+, con años de operación, con el ciclo de vapor, que lleva décadas en el mercado.
Si tu caso es otro
Si tu combustible es limpio, la carga estable y solo buscas rendimiento eléctrico, mira el ciclo de vapor directo del TVE-2.
Escala ideal: Pequeña y grande por igual, allí donde se haya elegido combustión
BIO · Biomasa
TVE-4
ThermoValue BIO
Biomasa limpia y lodos. La misma plataforma que el TVE-T, dimensionada para combustible biogénico.
Combustible
Biomasa · Lodos EDAR
Rango
0,5 – 25 MWt
Humedad
Hasta 50%
Ceniza
Hasta 30%
Comparte plataforma mecánica con el TVE-T, una parrilla probada en residuo, y se dimensiona específicamente para biomasa
Energía renovable: elegibilidad ESG y acceso a financiación verde
Know-how propio en combustión de biomasa, con fabricación en nuestros centros de España, Turquía y Brasil
Claves de diseño
Por encima del 50% de humedad, incorporamos una etapa de secado previa a la parrilla, integrada en el diseño de la planta.
La caldera habitual es TOB, SPB o HWB; Horizon+ se reserva para biomasas muy particulares.
Si tu caso es otro
Si lo que valorizas es residuo y no biomasa, mira el TVE-T, con equipos preparados para una corriente más exigente.
Escala ideal: Cualquier tamaño hasta 25 MWt — multiunidad por encima
HAZ · Peligrosos
TVE-5
ThermoValue HAZ
Residuos peligrosos y heterogéneos. Horno rotativo con cámara de post-combustión.
Combustible
Peligrosos · CSR hetero
Rango
0,5 – 5+ MWe
Fase 1
RKC + post-combustión
Burnout
> 99,9%
La configuración del portfolio para mezclas peligrosas y heterogéneas
La tarifa de entrada del residuo peligroso da al proyecto una línea de ingreso sólida y previsible
Alta bancabilidad: un contrato de residuo estable reduce el riesgo financiero
Claves de diseño
Diseñada para la Directiva 2010/75/UE: al menos 850 °C durante 2 s, y al menos 1.100 °C durante 2 s por encima del 1% de organohalogenados expresados en cloro. El horno y la tramitación del permiso se planifican con esos parámetros desde el inicio.
La capacidad del horno se dimensiona proyecto a proyecto, según tu mezcla real de residuo.
Si tu caso es otro
Si el residuo no es peligroso ni heterogéneo, las configuraciones de parrilla (TVE-T a TVE-3) están pensadas para tu corriente.
Escala ideal: Óptimo por encima de 1 MWe
Seis configuraciones de partida, una que encaja mejor con tu proyecto y, a menudo, alternativas que también funcionan. Te decimos cuál y por qué: cada solución Bianna se adapta a las necesidades reales de tu proyecto, tu sector y tu cliente.
* Eficiencia global. Valores nominales teóricos en condiciones ideales aisladas, no medidas de proyecto. El rendimiento real depende del régimen de carga, del PCI del combustible y del esquema de cogeneración.
Una al lado de la otra
La misma tabla con la que prescribimos
Los criterios técnicos que de verdad orientan la decisión, uno al lado del otro. No hay una configuración mejor que otra: hay una que encaja mejor con tu combustible, tu salida energética y tu emplazamiento. Esta tabla sirve para verlo de un vistazo.
Configuración
Combustible
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Rango
Eficiencia*
Carga de cenizas
Cuándo la elegimos
TVE-TTHERMAL
RDF · CSR · derivados
SGC · USC
HZB · SPB · TOB · HWB
N.A.
0,5–25 MWt
N.A. — salida térmica
Media–alta
Solo calor de proceso, cualquier tamaño
TVE-1SWIP-ORC
RDF · CSR · orgánicos
SGC
HZB Horizon+
ORC
0,5–2 MWe
18,5 – 20,2%
Alta
Cenizas altas o cogeneración, a cualquier potencia
TVE-2SWIP-VAPOR
RDF · CSR · ceniza baja
SGC + oxidación
SPB 40 bar / 400 °C
Turbina de vapor
2–10+ MWe
18,1 – 23,8%
Baja y homogénea
Más de 3 MWe con ceniza baja y carga estable
TVE-3SWIP-TREN
RDF · CSR · ceniza alta
SGC
TREN: HZB + prod. vapor
Turbina de vapor
1–10+ MWe
16,6 – 21,8%
Alta
Cenizas altas a cualquier escala, con turbina de vapor convencional
TVE-4BIO
Biomasa · Lodos
SGC · USC
TOB · SPB · HWB
N.A. u ORC / vapor
0,5–25 MWt
Según bloque de potencia
Hasta 30%
Combustible biomásico limpio, cualquier tamaño
TVE-5HAZ
Peligrosos · CSR hetero
RKC + post-combustión
SPB · HZB
ORC o turbina de vapor
0,5–5+ MWe
Según configuración
Alta y heterogénea
Residuo peligroso o heterogéneo
Desliza en horizontal para ver la tabla completa.
La carga de cenizas es el criterio que con más frecuencia orienta la elección por delante de la escala: un combustible con alta carga de cenizas y ataque ácido encuentra su terreno natural en el fluido térmico de TVE-1 o TVE-3, sea cual sea el tamaño de la planta.
¿Es tu caso?
Encuentra tu caso
Cada perfil llega con un problema distinto. Estos son los cuatro que más vemos y las configuraciones con las que se resuelven.
Sabrás qué configuración te encaja antes de hablar con nadie
Seis preguntas. Te devolvemos el proceso térmico, el fluido de trabajo y la configuración TVE que mejor encaja —junto con la alternativa que también puede funcionar—, con el mismo criterio que aplicamos en un estudio de ingeniería.
1
Combustible
2
Salida
3
Escala
4
Normativa CO
5
Cenizas
6
Prioridad
¿Cuál es la naturaleza del combustible?
Residuo y biomasa merecen soluciones independientes: cada corriente tiene su plataforma dimensionada a medida.
¿Qué salida energética necesitas?
La cogeneración rara vez se descarta del todo: el calor residual a 150–180 °C sigue siendo aprovechable.
¿Cuál es la escala del proyecto?
Potencia objetivo aproximada. La escala afina la elección, no la decide por sí sola.
¿Qué exigencia normativa de CO y emisiones tiene el emplazamiento?
Es la pregunta de primer nivel: decide entre oxidación y combustión convencional.
¿Qué carga de cenizas y agresividad química tiene el combustible?
Es el criterio que con más frecuencia orienta la elección final por delante de la escala.
¿Cuál es la prioridad principal del proyecto?
El último dato: orienta la elección cuando dos vías siguen siendo técnicamente válidas.
Cálculos orientativos sujetos a un estudio final que determine la configuración técnica, el alcance y la propuesta económica. Ponte en contacto con nosotros.
¿Por qué Bianna?
La experiencia Bianna
Somos una multinacional especializada en la ingeniería, el diseño, la fabricación y la financiación de soluciones tecnológicas avanzadas para la gestión, el tratamiento y la valorización del residuo. La planta que prescribimos es la planta que fabricamos, ponemos en marcha y mantenemos.
+35
Años de experiencia
+1.100
Proyectos y referencias
6
Sedes
+86.500
m² de capacidad productiva propia
+30
Países
Con sede central en Celrà (Girona) y presencia internacional, Bianna cuenta con 6 sedes y más de 86.500 m² de capacidad productiva propia repartida en centros en España, Turquía y Brasil, y está comercialmente presente en más de 30 países.
También financiamos. Los modelos de renting de BRS, Bianna Renting Services, permiten abordar el proyecto sin inmovilizar recursos desde el primer día, y despejan la barrera que detiene muchos proyectos Waste to Energy antes incluso de empezar la ingeniería.
La gestión sostenible del residuo será rentable o no será
Bianna Recycling, S.L.U.
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Ingeniería, suministro, integración y puesta en marcha. Una sola interlocución para todo el ciclo del proyecto.
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Bianna Recycling, S.L.U. · TVS — Thermo Value Solutions
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