TR Crivo rotativo
Os crivos rotativos de crivagem são uma peça fundamental e o coração das instalações de tratamento de resíduos, uma vez que o sucesso da maior parte dos pré-tratamentos mecânicos posteriores depende da sua eficiência de separação. Concebidos para garantir uma separação granulométrica precisa, constante e totalmente adaptada às particularidades de cada tipo de central e material.
Crivagem adaptada à capacidade de tratamento, ao material a processar e às granulometrias pretendidas, entre outros.
Grande Eficiência e Flexibilidade
Capacidade para processar enormes volumes de material com opções de configuração em tambor simples ou crivo rotativo duplo (para separar múltiplas frações em simultâneo).
Robustez e Longa Vida Útil
Estrutura pesada sem deformações e malhas intercambiáveis com espessuras de chapa de 6 mm a 15 mm, consoante a agressividade do material.
Baixo Custo Operativo
Reduzido consumo energético graças a transmissões diretas eficientes e a uma manutenção minimizada.
Elementos Otimizadores
Possibilidade de integrar sistemas anti-cintas (barras anti-colmatagem que evitam emaranhados e excesso de limpezas) e pontas quebra-sacos no interior para abrir sacos de lixo no mesmo processo.
Segurança Integral e Acessibilidade
Todos os acessos estão sensorizados com interruptores magnéticos. Incorporam paragens de emergência perimetrais (cabo de tração), travão de imobilização do tambor, luzes LED interiores e portas que se convertem em passadeiras para facilitar uma manutenção ergonómica.
É um tamis rotativo cilíndrico concebido para classificar resíduos por tamanho. A Bianna fabrica diferentes versões consoante a aplicação: crivos rotativos estacionários para RSU e embalagens, crivos rotativos reforçados para resíduos de construção e demolição (RCD) e crivos rotativos específicos para o afinamento de composto. Caracteriza-se pela sua robustez, durabilidade e utilização de malhas intercambiáveis.
Principais utilizações numa central
O TR Crivo Rotativo da Bianna é o primeiro passo para uma valorização eficiente
- Classificação Primária: Localizados à cabeça da instalação para separar a fração por tamanhos, determinando o percurso posterior (finos, tamanho médio para valorizáveis óticos e volumosos/grossos).
- Recuperação de Orgânicos: É o equipamento essencial nas centrais de RSU para crivar e isolar a matéria orgânica das restantes frações.
- Afinamento de Composto: Atuam como o primeiro passo nas linhas de afinamento para separar de forma precisa o composto limpo dos materiais estruturantes.
- Proteção de Equipamentos: Eliminam os materiais volumosos e pesados que poderiam danificar a maquinaria fina a jusante.
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Solicitar informaçõesEspecificações técnicas
Entrada de material
O resíduo entra pela moega superior do equipamento, a qual permite a alimentação do material para o interior do tambor de crivagem.
Tambor de crivagem
Tambor cilíndrico inclinado 4°, o qual recebe o material pela moega de entrada. O material vai-se deslocando para a parte baixa através do movimento de rotação do tambor e da gravidade.
Malha de crivagem
As malhas são elementos crivantes que revestem o tambor do crivo rotativo e que, através de orifícios de tamanho e geometria definidos, permitem a separação do material segundo a sua granulometria durante a rotação do equipamento.
Saída de material fino
Material que atravessa os orifícios da malha do crivo rotativo e é descarregado do tambor.
Saída de material grosso
Ponto final onde os materiais de grande tamanho são evacuados pela moega de rejeitados
Prestações e componentes
Showroom e formação
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Solicite uma visitaFuncionamento
Movimento rotativo para uma classificação precisa
O material entra pela zona mais alta do tambor giratório através de um tapete transportador ou moega. Placas aceleradoras situadas na entrada impulsionam o resíduo para o interior para evitar encravamentos. Devido à inclinação do cilindro e ao seu movimento rotativo lento (habitualmente cerca de 12 r.p.m.), o material revolve e avança gradualmente para a zona baixa.
Durante este trajeto, as partículas de menor tamanho atravessam os furos da malha, caindo para moegas ou transportadores inferiores (frequentemente tapetes em calha).
O material maior que não pôde ser crivado viaja por todo o interior até ser descarregado por transbordo no final do tambor.
