MET Métaux
Nous concevons, fabriquons et montons des usines « clés en main » spécialisées dans le traitement et la récupération des métaux. Nos installations sont conçues pour traiter des flux complexes (tels que les scories, les véhicules hors d’usage ou la ferraille fragmentée), en extrayant jusqu’à la dernière particule métallique avec la plus grande pureté pour la restituer à l’industrie sidérurgique et de la fonderie comme matière première de haute valeur.
Traitement mécanique pour la séparation et la récupération des métaux : il augmente la valeur commerciale des sous-produits et accroît la rentabilité des installations.
Économie d'énergie drastique
Produire du métal à partir de ferraille traitée consomme entre 70 % et 95 % moins d'énergie (selon qu'il s'agit d'acier ou d'aluminium) que de l'extraire de l'exploitation minière primaire, réduisant considérablement l'empreinte carbone.
Pureté et ségrégation de haute précision
Grâce aux technologies à courants de Foucault et aux capteurs optiques, ils séparent avec exactitude les métaux ferreux des non-ferreux (aluminium, cuivre, laiton), garantissant des matières premières de haute qualité pour les fonderies.
Décontamination sûre
Ces usines agissent comme des filtres environnementaux, extrayant de manière contrôlée les composants dangereux présents dans la ferraille complexe, tels que les huiles, les fluides réfrigérants, les batteries ou les condensateurs avec PCB.
Réduction de la pression minière
Chaque tonne de métal récupérée évite l'extraction de plusieurs tonnes de minerai de fer, de bauxite ou de cuivre, protégeant les écosystèmes et limitant la génération de stériles miniers.
Les installations de métaux de Bianna sont synonymes de robustesse extrême et de haute efficacité. Le succès de ces usines réside dans la combinaison de notre ingénierie d’usine (Plant Engineering) avec l’intégration de machines lourdes conçues pour supporter des densités et une usure élevées. Grâce à des systèmes de criblage avancés, à la séparation aérodynamique et à la technologie optique/magnétique, nous parvenons à isoler les métaux ferreux et non ferreux des flux de déchets mélangés, garantissant un matériau propre, classifié et prêt pour la fonderie.
Convertit les déchets en ressources valorisables
Du déchet
Type de déchets entrant dans l’usine
Le recyclage des métaux, tant ferreux que non ferreux, permet une économie d’énergie en diminuant leur extraction et leur traitement à l’origine. Les métaux récupérés dans les usines de traitement proviennent essentiellement des grands broyeurs automobiles, de la récupération d’électroménager et de matériel électrique et électronique, ainsi que du nettoyage du fluff de broyeur et d’autres processus de l’industrie de la récupération des métaux.
La séparation des métaux par typologie et composition et l’obtention de fractions finales propres augmentent considérablement la valeur commerciale des sous-produits obtenus, ce qui accroît la rentabilité des installations dédiées à leur traitement.
À la ressource
Matériaux valorisables obtenus
- Métaux ferreux : fer, acier et alliages magnétiques récupérés avec une grande pureté.
- Métaux non ferreux : aluminium, cuivre, laiton et autres métaux précieux extraits par courants de Foucault (Eddy Current).
- Matériaux légers et indésirables : plastiques, papier et bois qui sont retirés du flux principal afin de ne pas contaminer le sous-produit métallique.
- Fines et inertes : terres, sables et débris séparés lors des phases initiales du criblage.
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Puissance et précision dans la récupération des métaux
Le traitement des métaux nécessite une technologie capable de résister à de grands impacts mécaniques et d’effectuer des séparations de précision :
- Réception et dosage robustes : le matériau lourd entre dans la ligne via des alimentateurs à plaques (Série PB) ou des convoyeurs à impact conçus pour absorber le choc de la charge massive.
- Criblage et préparation : de grands trommels en tôle épaisse (jusqu’à 10-15 mm d’épaisseur) séparent le flux par tailles, éliminant les agrégats et les fines qui pourraient gêner la récupération magnétique.
- Séparation des légers et des lourds : le flux transite par un séparateur de matériaux indésirables (Windsifter – Série MW). Grâce à un puissant flux d’air, les éléments légers (plastiques) sont emportés, tandis que les métaux (lourds) tombent par gravité, restant complètement propres pour leur classification ultérieure.
- Récupération magnétique et inductive : le flux concentré de métaux passe par des blocs magnétiques pour capter les ferreux (fer/acier) et des équipements à courants de Foucault pour propulser et séparer les non-ferreux (aluminium).
- Évacuation à haute densité : enfin, les métaux purs récupérés sont acheminés vers les bunkers de stockage au moyen de nos convoyeurs à rouleaux en auge (Série UP), la solution idéale pour déplacer des fractions à haute densité et abrasives.
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