MET Metais
Concebemos, fabricamos e montamos instalações “chave na mão” especializadas no tratamento e na recuperação de metais. As nossas instalações foram concebidas para processar fluxos complexos (como escórias, veículos em fim de vida ou sucata fragmentada), extraindo até à última partícula metálica com a máxima pureza para a devolver à indústria siderúrgica e de fundição como matéria-prima de elevado valor.
Tratamento mecânico para a separação e recuperação de metais: aumenta o valor comercial dos subprodutos e melhora a rentabilidade das instalações
Poupança energética drástica
Produzir metal a partir de sucata tratada consome entre 70% e 95% menos energia (consoante seja aço ou alumínio) do que extraí-lo da mineração primária, reduzindo significativamente a pegada de carbono.
Pureza e segregação de alta precisão
Através de tecnologias de correntes de Foucault e sensores óticos, separam com exatidão metais ferrosos de não ferrosos (alumínio, cobre, latão), garantindo matérias-primas de elevada qualidade para as fundições.
Descontaminação segura
Estas plantas atuam como filtros ambientais, extraindo de forma controlada componentes perigosos presentes na sucata complexa, como óleos, fluidos refrigerantes, baterias ou condensadores com PCB.
Redução da pressão mineira
Cada tonelada de metal recuperada evita a extração de várias toneladas de minério de ferro, bauxite ou cobre, protegendo os ecossistemas e limitando a geração de estéreis mineiros.
As instalações de metais da Bianna são sinónimo de robustez extrema e elevada eficiência. O sucesso destas plantas assenta na combinação da nossa engenharia de detalhe (Plant Engineering) com a integração de maquinaria pesada concebida para suportar altas densidades e desgaste. Através de sistemas avançados de crivagem, separação aerodinâmica e tecnologia ótica/magnética, conseguimos isolar metais ferrosos e não ferrosos de fluxos de resíduos mistos, garantindo um material limpo, classificado e pronto para fundição.
Converte resíduos em recursos valorizáveis
De resíduo
Tipo de resíduos que entram na instalação
A reciclagem de metais, tanto ferrosos como não ferrosos, permite uma poupança energética ao reduzir a sua extração e processamento na origem. Os metais recuperados em instalações de tratamento provêm, essencialmente, das grandes fragmentadoras de automóveis, da recuperação de eletrodomésticos e de material elétrico e eletrónico e da limpeza do fluff de fragmentadora e de outros processos da indústria de recuperação de metais.
A separação de metais por tipologia e composição e a obtenção de frações finais limpas aumentam consideravelmente o valor comercial dos subprodutos obtidos, o que melhora a rentabilidade das instalações dedicadas ao seu tratamento.
A recurso
Materiais valorizáveis obtidos
- Metais ferrosos: ferro, aço e ligas magnéticas recuperadas com elevada pureza.
- Metais não ferrosos: alumínio, cobre, latão e outros metais valiosos extraídos através de correntes de Foucault (Eddy Current).
- Materiais leves e impróprios: plásticos, papel e madeiras que são removidos do fluxo principal para não contaminar o subproduto metálico.
- Finos e inertes: terras, areias e entulhos separados nas fases iniciais da crivagem.
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Potência e precisão na recuperação de metais
O processamento de metais requer tecnologia capaz de resistir a grandes impactos mecânicos e realizar separações de precisão:
- Receção e dosagem robustas: o material pesado entra na linha através de alimentadores de placas (Série PB) ou transportadores de impacto concebidos para absorver o choque da carga massiva.
- Crivagem e preparação: grandes troméis de chapa grossa (até 10–15 mm de espessura) separam o fluxo por tamanhos, eliminando agregados e finos que poderiam dificultar a recuperação magnética.
- Separação de leves e pesados: o fluxo passa por um separador de impróprios (Windsifter – Série MW). Através de um potente fluxo de ar, os elementos leves (plásticos) são projetados, enquanto os metais (pesados) caem por gravidade, ficando completamente limpos para a sua posterior classificação.
- Recuperação magnética e indutiva: o fluxo concentrado de metais passa por blocos magnéticos para capturar os ferrosos (ferro/aço) e por equipamentos de correntes de Foucault para impulsionar e separar os não ferrosos (alumínio).
- Evacuação de alta densidade: por fim, os metais puros recuperados são encaminhados para os búnqueres de armazenamento através dos nossos transportadores de rolos em calha (Série UP), a solução ideal para movimentar frações de alta densidade e abrasão.
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