MET Metales
Diseñamos, fabricamos y montamos plantas "llave en mano" especializadas en el tratamiento y la recuperación de metales. Nuestras instalaciones están concebidas para procesar flujos complejos (como escorias, vehículos fuera de uso o chatarra fragmentada), extrayendo hasta la última partícula metálica con la máxima pureza para devolverla a la industria siderúrgica y de fundición como una materia prima de alto valor.
Tratamiento mecánico para la separación y recuperación de metales: incrementa el valor comercial de los subproductos y aumenta la rentabilidad de las instalaciones
Ahorro energético drástico
Producir metal a partir de chatarra tratada consume entre un 70% y un 95% menos energía (dependiendo de si es acero o aluminio) que extraerlo de la minería primaria, reduciendo enormemente la huella de carbono.
Pureza y segregación de alta precisión
Mediante tecnologías de corrientes de Foucault y sensores ópticos, separan con exactitud metales férreos de no férreos (aluminio, cobre, latón), garantizando materias primas de alta calidad para las fundiciones.
Descontaminación segura
Estas plantas actúan como filtros ambientales, extrayendo de forma controlada componentes peligrosos presentes en la chatarra compleja, como aceites, fluidos refrigerantes, baterías o condensadores con PCB.
Reducción de la presión minera
Cada tonelada de metal recuperada evita la extracción de varias toneladas de mineral de hierro, bauxita o cobre, protegiendo los ecosistemas y limitando la generación de estériles mineros.
Las instalaciones de metales de Bianna son sinónimo de robustez extrema y alta eficiencia. El éxito de estas plantas radica en la combinación de nuestra ingeniería de detalle (Plant Engineering) con la integración de maquinaria pesada diseñada para soportar altas densidades y desgaste. Mediante sistemas avanzados de cribado, separación aerodinámica y tecnología óptica/magnética, logramos aislar los metales férricos y no férricos de los flujos de residuos mezclados, garantizando un material limpio, clasificado y listo para su fundición.
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De residuo
Tipo de residuos que entran en la planta
El reciclaje de metales, tanto férricos como no férricos, permite un ahorro energético al disminuir su extracción y procesamiento en origen. Los metales recuperados en plantas de tratamiento provienen básicamente de las grandes fragmentadoras de automóviles, de la recuperación de electrodomésticos y material eléctrico y electrónico y de la limpieza del fluff de fragmentadora y de otros procesos de la industria de recuperación de metales.
La separación de metales por tipología y composición y la obtención de fracciones finales limpias incrementa considerablemente el valor comercial de los subproductos obtenidos, con lo que aumenta la rentabilidad de las instalaciones dedicadas a su tratamiento.
A recurso
Materiales valorizables obtenidos
- Metales férricos: hierro, acero y aleaciones magnéticas recuperadas con alta pureza.
- Metales no férricos: aluminio, cobre, latón y otros metales valiosos extraídos mediante corrientes de Foucault (Eddy Current).
- Materiales ligeros e impropios: plásticos, papel y maderas que son retirados del flujo principal para no contaminar el subproducto metálico.
- Finos e inertes: tierras, arenas y escombros separados en las fases iniciales del cribado.
Funcionamiento
Potencia y precisión en la recuperación de metales
El procesamiento de metales requiere tecnología capaz de resistir grandes impactos mecánicos y realizar separaciones de precisión:
- Recepción y dosificación robusta: el material pesado ingresa a la línea mediante alimentadores de placas (Serie PB) o transportadores de impacto diseñados para absorber el golpe de la carga masiva.
- Cribado y preparación: grandes trómeles de chapa gruesa (hasta 10-15 mm de espesor) separan el flujo por tamaños, eliminando áridos y finos que podrían entorpecer la recuperación magnética.
- Separación de ligeros y pesados: el flujo transita por un separador de impropios (Windsifter – Serie MW). A través de un potente flujo de aire, los elementos ligeros (plásticos) salen volando, mientras los metales (pesados) caen por gravedad, quedando completamente limpios para su posterior clasificación.
- Recuperación magnética e inductiva: el flujo concentrado de metales pasa por bloques magnéticos para atrapar los férricos (hierro/acero) y equipos de corrientes de Foucault para propulsar y separar los no férricos (aluminio).
- Evacuación de alta densidad: finalmente, los metales puros recuperados son canalizados hacia los búnkeres de acopio mediante nuestros transportadores de rodillos en artesa (Serie UP), la solución ideal para mover fracciones de alta densidad y abrasión.
Servicios postventa
Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.
Metales en acción
Showroom y formación
Bianna Greenways, para conocer nuestras plantas y equipos en funcionamiento real
Equipos que forman parte de esta planta
Ofrecemos configuraciones adaptadas a cada proyecto, desde soluciones compactas hasta líneas de procesamiento masivo.
Transportadores
Diseñados específicamente para enlazar equipos, acumular material y dosificar flujos, optimizando así el transporte y la logística interna
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