MM MashMaster

Dans le traitement de la fraction organique et des déchets solides urbains, obtenir un mélange uniforme constitue l’étape préalable indispensable pour garantir la réussite et l’accélération des traitements biologiques ultérieurs. Le MashMaster de Bianna a été conçu comme la solution définitive de mélange et d’homogénéisation des matériaux organiques.

Grâce à une structure de blindage extrême et à une technologie de broyage avancée, cet équipement transforme des flux de déchets hétérogènes en une masse parfaitement conditionnée et prête pour une fermentation ou une digestion optimales.

Haute résistance à l’usure
Le fond et l’avant de la cuve sont construits avec des plaques d’usure en acier microallié résistant à l’abrasion. De plus, pour des flux très agressifs, il permet d’installer un revêtement supplémentaire en plaques HARDOX dans la zone supérieure de mélange.
Pales interchangeables
Les vis sans fin sont dotées de pales de mélange anti-usure conçues pour être facilement remplaçables, optimisant les coûts de maintenance.
Contrôle et automatisation totaux
Son système de contrôle Siemens supervise toutes les fonctions, y compris la surveillance de la température (PTC) et les surcharges de courant des moteurs.
Maintenance intelligente
Il intègre un système de lubrification central automatisé par pompe à pistons, qui contrôle et graisse de manière autonome les points critiques de la machine.
Haute sécurité
Équipé d’un interrupteur extérieur d’arrêt d’urgence, d’une protection des moteurs et d’un indice de protection IP 55 / IP 54 sur ses armoires et composants.

Le MashMaster est un équipement de grande envergure, composé d’une cuve robuste en acier et d’une trémie rigide d’une capacité allant jusqu’à 15 m³. Le cœur de la machine est son unité de broyage et de mélange, composée de 4 imposantes vis sans fin équipées de pales anti-usure.

Principales utilisations au sein d’une installation

Préparer pour transformer : homogénéisation et oxygénation

Préparation biologique : Il est installé en tête des halls de compostage, de bioséchage ou de digestion anaérobie afin de broyer, mélanger et oxygéner la matière organique, en brisant les mottes et en homogénéisant l’humidité du flux avant de constituer les andains de fermentation.
Conditionnement des RSU : Lors de la réception du matériau mélangé et ensaché issu des déchets urbains, le MashMaster déchire et homogénéise la masse, facilitant considérablement le travail des trommels et des cribles en aval pour la séparation de la matière organique.

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Spécifications techniques

Trémie d’alimentation
Réservoir supérieur conçu avec une large ouverture de remplissage pour recevoir en continu de grands volumes de déchets.
Parois de protection
Système chargé de transmettre la puissance du moteur à l’arbre de travail, garantissant un fonctionnement stable et continu.
Unité de transmission
Intègre tous les éléments mécaniques nécessaires pour entraîner l’arbre de manière sûre et contrôlée. Comprend le moteur électrique, les accouplements mécaniques et les éléments de protection.
Hélices
Système composé de quatre arbres synchronisés avec des lames. Sa fonction est de broyer et d’homogénéiser le déchet.
Groupe hydraulique
Système chargé de générer, réguler et fournir l’énergie hydraulique nécessaire à l’actionnement des éléments opérationnels de l’équipement, garantissant puissance, précision et agilité. Comprend : pompe hydraulique, moteur hydraulique, vannes de commande et de régulation, et réservoir d’huile.
Bande de décharge
Convoyeur incliné qui évacue le matériau déjà traité de manière propre et efficace.

Performances et composants

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Fonctionnement

Mélange intensif pour un flux homogène

Le matériau à traiter est chargé directement dans la large trémie rigide de la cuve (4 000 mm de largeur de remplissage). Une fois à l’intérieur, les deux moteurs asynchrones transmettent leur puissance, via des réducteurs planétaires, aux quatre vis sans fin de mélange. Ces arbres tournent vigoureusement, générant un flux turbulent où les pales anti-usure coupent, brisent et brassent le matériau simultanément dans toutes les directions. Ce processus mécanique intensif garantit que les composants humides, secs et fibreux se mélangent intimement jusqu’à atteindre la consistance et la densité requises pour être évacués vers l’étape suivante du procédé.