MM MashMaster
En el tratamiento de la fracción orgánica y los residuos sólidos urbanos, conseguir una mezcla uniforme es el paso previo indispensable para garantizar el éxito y la aceleración de los tratamientos biológicos posteriores. El MashMaster de Bianna ha sido diseñado como la solución definitiva de mezcla y homogeneización para materiales orgánicos.
Estructura de blindaje extremo y una tecnología de triturado avanzada, este equipo transforma flujos de residuos heterogéneos en una masa perfectamente acondicionada y lista para su óptima fermentación o digestión.
Alta Resistencia al Desgaste
El fondo y el frontal del tanque están construidos con placas de desgaste de acero de abrasión microaleado. Además, para flujos muy agresivos, permite instalar un revestimiento adicional de placas HARDOX en el área de mezclado superior.
Palas Intercambiables
Los sinfines cuentan con palas de mezclado antidesgaste diseñadas para ser fácilmente sustituibles, optimizando los costes de mantenimiento.
Control y Automatización Total
Su sistema de control Siemens supervisa todas las funciones, incluyendo monitorización de temperatura (PTC) y sobrecargas de corriente de los motores.
Mantenimiento Inteligente
Incorpora un sistema de lubricación central automatizado mediante bomba de pistones, que controla y engrasa los puntos críticos de la máquina de forma autónoma.
Alta Seguridad
Equipado con interruptor exterior de parada de emergencia, protección de motores e índice de aislamiento IP 55 / IP 54 en sus cuadros y componentes.
El MashMaster es un equipo de gran envergadura conformado por un robusto tanque de acero y una tolva rígida con capacidad de hasta 15 m³. El corazón de la máquina es su unidad de triturado y mezclado, compuesta por 4 imponentes sinfines equipados con palas antidesgaste
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Solicita un estudio de financiaciónPrincipales usos dentro de una planta
Preparar para transformar: homogeneización y oxigenación
- Preparación biológica: Se instala en la cabecera de las naves de compostaje, biosecado o digestión anaerobia para triturar, mezclar y oxigenar la materia orgánica, rompiendo terrones y homogeneizando la humedad del flujo antes de crear las pilas de fermentación.
- Acondicionamiento de RSU: Al recibir el material mezclado y embolsado de los residuos urbanos, el MashMaster desgarra y homogeneiza la masa, facilitando enormemente la labor de los trómeles y cribas posteriores para la separación de la materia orgánica.
Servicios postventa
Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.
MashMaster en acción
Showroom y formación
Bianna Greenways, para conocer nuestras plantas y equipos en funcionamiento real
Especificaciones técnicas
Tolva de alimentación
Depósito superior diseñado con una amplia boca de llenado para recibir grandes volúmenes de residuo de forma continua.
Paredes de protección
Sistema encargado de transmitir la potencia del motor al eje de trabajo, garantizando un funcionamiento estable y continuo.
Unidad de transmisión
Integra todos los elementos mecánicos necesarios para accionar el eje de forma segura y controlada. Incluye el motor eléctrico, los acoplamientos mecánicos y los elementos de protección.
Hélices
Sistema compuesto por cuatro ejes sincronizados con cuchillas. Su función es triturar y homogeneizar el residuo.
Grupo hidráulico
Sistema encargado de generar, regular y suministrar energía hidráulica necesaria para el accionamiento de los elementos operativos del equipo, garantizando potencia, precisión y agilidad. Incluye: Bomba hidráulica, motor hidráulico, válvulas de control y regulación y depósito de aceite.
Cinta de descarga
Transportador inclinada que evacua el material ya procesado de forma limpia y eficiente.
Prestaciones y componentes
Funcionamiento
Mezcla intensa para un flujo homogéneo
El material a procesar es cargado directamente en la amplia tolva rígida del tanque (de 4.000 mm de ancho de llenado). Una vez en el interior, los dos motores asíncronos transmiten su potencia a través de los engranajes planetarios hacia los cuatro sinfines mezcladores. Estos ejes giran vigorosamente, generando un flujo turbulento donde las palas antidesgaste cortan, rompen y remueven el material en todas direcciones de forma simultánea. Este intenso proceso mecánico asegura que los componentes húmedos, secos y fibrosos se mezclen íntimamente hasta alcanzar la consistencia y densidad requeridas para ser evacuados hacia la siguiente fase del proceso.
