TVD Thermovalue Drying
Thermovalue Drying (TVD) es una solución integral diseñada para el secado y la deshidratación térmica de un amplio rango de materiales. A través del análisis previo del material, el sistema asegura un ajuste preciso de la temperatura que preserva las propiedades químicas del producto. Para llevar a cabo este proceso, Bianna integra sus buques insignia en secado: los equipos DDR (Secador de tambor rotativo) y BDR (Secador de banda/cinta). El resultado es un sistema simple, robusto y altamente automatizado que garantiza un material de salida uniforme, libre de polvo e impurezas.
Optimiza el nivel de humedad de los materiales sin alterar sus propiedades, reduciendo los costes operativos
Optimización energética
Recuperación continua de la energía térmica excedente generada durante el proceso de oxidación para autoabastecer los propios secadores.
Integración modular y compacta
Equipos diseñados con un alto nivel de modularidad, ideales para instalaciones con espacio limitado, minimizando los trasiegos innecesarios de producto.
Calidad y Cumplimiento Normativo
Asegura las más altas calidades tanto en el material de salida como en la emisión de gases, cumpliendo estrictamente con las normativas medioambientales actuales (emisiones de COVs).
Versatilidad de Excedentes
La energía térmica sobrante no utilizada en el proceso puede ser aprovechada para generación de agua caliente u otros procesos industriales.
Bajo Mantenimiento
Ingeniería diseñada para maximizar el rendimiento operativo 24/7 con intervenciones mínimas.
Diseñamos, fabricamos e instalamos líneas modulares de secado y deshidratación térmica de alta eficiencia. ThermoValue Solutions analiza las características del material para diseñar un proceso automatizado a medida que reduce la humedad sin alterar las propiedades químicas del producto, operando con la máxima seguridad y rentabilidad.

Opciones de renting
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De residuo
Tipología de combustible
Solución transversal válida para múltiples sectores y materiales:
- Reciclaje y valorización: tratamiento de lodos de depuradora, Combustible Sólido Recuperado (CSR) y subproductos orgánicos.
- Industria general: residuos y materias primas de la industria papelera, industria alimentaria y cualquier proceso que genere materiales con altos niveles de humedad.
A recurso
Energías obtenidas
- Valorización energética: transforma el residuo en su propia fuente de energía. El calor generado durante la fase de oxidación se recupera para autoabastecer los secadores térmicos, reduciendo drásticamente la dependencia de combustibles fósiles.
- Valorización térmica: convierte residuos complejos y lodos con alta humedad en subproductos secos, uniformes y estabilizados, listos para ser comercializados o integrados con alto rendimiento en su cadena de producción.
Configuración
Soluciones modulares adaptadas a cada proceso
Disponemos de configuraciones modulares que combinan la mejor tecnología en cada etapa del proceso. Escalables y adaptadas a las necesidades de cada cliente:
- Sistemas de combustión: parrillas móviles (Step Grate Combustion – SGC) para flujos estables, u Hornos Rotativos (Rotary Kiln Combustion – RKC) ideales para materiales más críticos.
- Sistemas de transferencia de calor: integración de calderas de vapor sobrecalentado de proceso (SPB).
- Sistemas de control de emisiones: tratamiento exhaustivo de gases mediante tecnología avanzada, como filtros con mangas cerámicas.
- Transferencia de energía térmica a través de nuestros dos equipos de secado: secador de tambor y secador de banda


Servicios postventa
Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.
Thermovalue Drying en acción

Showroom y formación
Bianna Greenways, para conocer nuestras plantas y equipos en funcionamiento real
Equipos que forman parte de esta planta
Ofrecemos configuraciones adaptadas a cada proyecto, desde soluciones compactas hasta líneas de procesamiento masivo.
Secador de tambor
Un secador diseñado para la máxima eficiencia térmica, adaptándose dinámicamente a los materiales más complejos y variables. Con su arquitectura de aletas optimizada, garantiza la transferencia de calor óptima y la máxima operatividad, incluso con altas temperaturas.

Más información
Sistema de combustión rotativa
Tecnología rotatoria que garantiza la destrucción térmica total de los residuos más difíciles.

Más información
Caldera de ejecución vertical
Diseñada para utilizar agua de red sin tratamientos complejos, esta caldera pirotubular de alto rendimiento reduce el consumo eléctrico de sus bombas y garantiza una limpieza sencilla gracias a su diseño vertical, proporcionando calor estable a presiones medias o bajas.

Más información
Secador de banda
Control pormenorizado de la humedad final a baja temperatura, protegiendo la composición homogénea de su producto y simplificando su operación con tecnología de banda continua y rendimiento optimizado.

Más información
Sistema de combustión con parrilla móvil
Diseñado para dominar combustibles complejos (alta humedad y cenizas), nuestro sistema garantiza más de 8200 horas de operación continua al año

Más información
Horno de afloración
El Horno de Afloración USC, diseñado como una robusta unidad monobloc, garantiza la máxima extracción de poder calorífico de sus combustibles sólidos y biomasa, ofreciendo un proceso automatizado y una rápida implementación en su planta.

Más información
Caldera Horizon+ de aceite térmico
Gracias a su diseño rotativo único, la Horizon+ ofrece una limpieza continua y una extracción automática de cenizas, permitiendo la valorización energética de gases con alto contenido de polvo y cenizas sin paradas ni pérdidas de eficiencia.

Más información
Caldera vertical de aceite térmico
Altas temperaturas operativas en fase líquida con presiones mínimas, simplificando su instalación, eliminando la corrosión y asegurando una eficiencia inigualable.

Más información
Caldera de vapor
Garantizamos un suministro de vapor seco, limpio y estable, con sistemas automáticos homologados para trabajar 24 horas sin vigilancia, maximizando la eficiencia operativa y minimizando las paradas técnicas gracias a su diseño autolimpiante y a la precisión en el control de procesos.

Más información













