RDF Combustíveis alternativos
A fração de rejeitados não recicláveis representa uma enorme oportunidade estratégica. Na Bianna, concebemos e construímos centrais especializadas na produção de combustíveis sólidos recuperados (CSR / RDF). Como líderes globais na gestão integral de resíduos, aplicamos a nossa engenharia para transformar os rejeitados das centrais de triagem num combustível alternativo homogéneo e de alto poder calorífico, ideal para centrais de Waste-to-Energy e para a indústria cimenteira, reduzindo a dependência de combustíveis fósseis e o volume destinado a aterro.
Módulos de tratamento e soluções para a produção de combustíveis alternativos a partir de resíduos de diversa proveniência
Homogeneização e granulometria
Trituram e crivam os resíduos para obter um tamanho de partícula uniforme, garantindo uma combustão estável e controlada nos fornos industriais.
Controlo do poder calorífico (PCI)
Selecionam e misturam materiais (como plásticos técnicos, têxteis ou madeiras) para assegurar que o combustível atinja uma capacidade energética específica e constante.
Refinação e desclassificação de contaminantes
Eliminam rigorosamente elementos indesejados como o cloro (presente no PVC) e metais pesados para cumprir as rigorosas normas de emissões atmosféricas.
Substituição de combustíveis fósseis
Permitem que indústrias intensivas em energia (como as cimenteiras) reduzam a sua dependência do carvão ou do coque de petróleo, melhorando a sua sustentabilidade económica e ambiental.
Tanto as instalações de resíduos urbanos como as instalações de resíduos industriais podem incorporar “módulos de tratamento” para a produção de combustíveis alternativos. O seu objetivo é valorizar ao máximo os resíduos, reduzindo a quantidade dos que são enviados para aterro e produzindo combustíveis para diferentes processos, tanto para a obtenção de energia elétrica, térmica, para ambas ou para a sua coincineração em cimenteiras.
Converte resíduos em recursos valorizáveis
De resíduo
Tipo de resíduos que entram na central
Os fluxos que alimentam estas centrais provêm de resíduos urbanos e industriais que contêm frações de alto potencial calorífico mas baixa possibilidade de reutilização material direta. Trata-se de materiais secos, principalmente plásticos e resíduos verdes, que após perderem a sua humidade através de processos térmicos ou biológicos, se convertem em combustíveis alternativos ideais. O resíduo de entrada caracteriza-se por uma elevada heterogeneidade que requer uma adequação prévia para atingir a granulometria e qualidade necessárias para a sua coincineração.
A recurso
Materiais valorizáveis obtidos
- Combustível Sólido Recuperado (CSR / RDF): uma fração leve, seca e altamente desagregada, composta na sua maioria por plásticos de alto valor energético, papel e celuloses.
- Pesados e Inertes: elementos de alta densidade (entulho, vidro, areias) separados do fluxo principal para evitar a abrasão do sistema.
Metais: materiais ferrosos e alumínios recuperados limpos (sem matéria orgânica aderida) para o seu retorno à indústria metalúrgica. - Finos: pequenos restos e fração orgânica crivada mecanicamente ao longo da linha.
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Engenharia integral para máxima eficiência e sustentabilidade
- Pré-tratamento e Trituração Primária: os resíduos (sejam industriais ou rejeitados de centrais de triagem) passam por um primeiro triturador de baixa velocidade que reduz o seu tamanho inicial e abre os sacos, facilitando a libertação dos materiais retidos.
- Separação e Limpeza Técnica: utilizam-se ímanes potentes para extrair metais, separadores de ar (densimétricos) para eliminar materiais pesados como pedras ou vidros, e separadores óticos para descartar plásticos indesejados como o PVC, cujo teor de cloro é prejudicial para os fornos.
- Secagem e Ajuste de Humidade: para maximizar o poder calorífico, o material é submetido a processos de secagem (térmica ou biológica) que reduzem a humidade abaixo de níveis específicos, assegurando que o combustível arda de forma eficiente.
- Trituração Secundária e Refinação: o material restante é processado num triturador de alta velocidade até atingir uma granulometria muito fina (normalmente inferior a 30-50 mm). Em alguns casos, este pó ou “fluff” é prensado para formar pellets ou briquetes, facilitando o seu transporte e dosagem.
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