ISD Séparateur d’inertes
La bonne gestion de la fraction fine est déterminante pour la qualité des sous-produits finaux et la protection des équipements en aval. Le Séparateur d’inertes de Bianna a été conçu pour traiter des flux de matériaux à granulométrie réduite, en se spécialisant dans l’extraction efficace des éléments lourds et inertes (pierres, verre, gravats) qui accompagnent les fractions organiques ou valorisables après un criblage primaire.
Précision dans la séparation des fines. Il extrait les inertes, épure votre flux et augmente la valeur du matériau obtenu.
Haute résistance structurelle
Machine conçue pour travailler avec des matériaux lourds et abrasifs, attestée par sa construction robuste de 4 300 kg.
Efficacité énergétique
Grâce à sa conception optimisée, le tambour traite des flux denses avec un entraînement à consommation très maîtrisée (7,5 kW).
Conception compacte
Ses dimensions (tambour de 1 800 mm de large) permettent son intégration dans des zones à espace limité, juste sous les équipements de criblage en amont.
Fiabilité opérationnelle
Garantit un flux de séparation continu en minimisant les arrêts dus à l’usure.
Le Séparateur d’inertes HA 1416 fonde son architecture sur un tambour rotatif haute résistance. Le bloc principal est constitué d’un tambour de 1 010 mm de diamètre et de 1 800 mm de largeur. Il dispose d’une ouverture d’entrée optimisée de 400 x 1 600 mm pour une réception et une répartition correctes du matériau à traiter. C’est un équipement compact mais extrêmement robuste, avec un poids structurel d’environ 4 300 kg. L’entraînement du tambour est assuré par une motorisation efficiente d’une puissance installée de 7,5 kW.
Principales utilisations au sein d’une installation
Nettoyage précis des matériaux fins
- Traitement du refus de trémie du trommel : Son emplacement naturel et stratégique consiste à l’installer sur les lignes de collecte sous les grands trommels de tri. Il reçoit directement le flux fin (refus) afin de le nettoyer et de séparer la fraction inerte lourde du reste du matériau organique ou valorisable.
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Demander des informationsSpécifications techniques
Point d’entrée
Zone de réception du matériau où le flux de matière à séparer est reçu
Classification densimétrique
Séparation des matériaux selon leur densité au moyen d’un tambour rotatif, en distinguant les plus lourds des plus légers
Sortie du matériau lourd
Point de décharge où les matériaux les plus lourds sont extraits du flux principal
Sortie du matériau léger
Point de collecte des matériaux moins denses, facilitant leur récupération et leur traitement ultérieur
Performances et composants
Showroom et formation
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Demandez une visiteFonctionnement
Séparation mécanique pour fractions fines
Le matériau de refus ou le criblage fin entre de manière dosée par la bouche d’alimentation de 400 x 1 600 mm. À l’intérieur, le tambour rotatif de 1 010 mm de diamètre entre en action. Entraîné par le moteur de 7,5 kW, la rotation continue du tambour soumet les déchets à une action mécanique permettant de désagréger et de séparer efficacement les matériaux inertes lourds des fractions plus légères ou adhérentes, en évacuant les indésirables par leurs voies de décharge correspondantes.
