RKC Système de combustion rotative
Système de combustion rotative et considéré comme la chambre primaire de combustion dans le processus d'oxydation thermique. Il s'agit d'un incinérateur rotatif à fonctionnement continu.
Technologie rotative qui garantit la destruction thermique totale des déchets les plus difficiles.
Résistance chimique et mécanique
Utilise un réfractaire à haute teneur en alumine pour assurer la résistance à l'usure et à l'attaque chimique des déchets.
Fonctionnement continu et automatisé
Dispose d'un système permettant l'évacuation continue des cendres pendant le fonctionnement, évitant les arrêts.
Efficacité thermique
Assure la distribution correcte de l'air et du matériau. De plus, l'air utilisé pour refroidir la vis d'extraction des cendres peut être valorisé comme préchauffage de l'air secondaire.
Maintenance prédictive
Une caméra thermographique surveille en continu la température externe du rotatif, ce qui permet de prévoir les fissures et les défauts du réfractaire et de programmer la maintenance.
Valorisation des sous-produits
Le matériau inerte brûlé (cendre) peut être commercialisé auprès d'entreprises de construction (remblai), d'asphaltage (composant de mélange bitumineux) ou de cimenteries (matériau d'apport).
Le Four Rotatif est un incinérateur à fonctionnement continu. Sa conception intérieure est extrêmement robuste, avec un réfractaire à haute teneur en alumine qui garantit une résistance maximale à l’usure mécanique et chimique, ainsi qu’une excellente isolation thermique. Le mouvement du four est assuré par un système d’entraînement basé sur deux motoréducteurs synchrones qui actionnent des roues motrices par friction. Il dispose d’un brûleur à combustible conventionnel (gaz naturel, diesel, etc.) installé sur la porte, utilisé pour le préchauffage ou pour maintenir la température de consigne dans des conditions défavorables.
Principales utilisations au sein d'une installation
Solutions thermiques pour déchets complexes
Il est essentiel dans les systèmes d’oxydation thermique. Il est spécialement conçu pour la valorisation énergétique de déchets hétérogènes (tels que les déchets hospitaliers, toxiques et dangereux), et les déchets présentant des taux élevés de cendres ou de contenu en agrégats. Il est également utilisé pour la valorisation des boues d’épuration des eaux.
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Demander des informationsSpécifications techniques
Alimentation du matériau
Le déchet homogénéisé entre par la trémie d'alimentation de manière contrôlée, garantissant une charge stable vers le tambour rotatif.
Brûleur auxiliaire
Pendant la phase de démarrage et d'arrêt, les équipements nécessitent un apport externe d'énergie pour le chauffage initial et le refroidissement progressif, jusqu'à l'introduction progressive des déchets et la transition vers le régime autosuffisant du processus ou l'arrêt total.
Four rotatif
Le four dispose d'une légère inclinaison et tourne pour que le matériau avance de manière constante. Cette chambre de combustion assure que le mélange entre l'air et le matériau soit idéal pour une combustion complète.
Air primaire
Le système de ventilation injecte de l'air primaire directement dans le four rotatif pour apporter l'oxygène nécessaire à la combustion des déchets.
Évacuation des cendres
Les résidus solides incinérés sont évacués à la fin du tambour par le système d'extraction des cendres par voie sèche ou humide.
Sortie des gaz
Les gaz résultant du processus sont évacués par la section de sortie du four vers la chambre d'oxydation et de postcombustion, où l'oxydation des composés restants est d'abord complétée et, ensuite, la destruction thermique est assurée par le respect du temps de séjour et de la température établis par la réglementation applicable.
Gaz
Matériau
Air
Cendres
Performances et composants
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Combustion contrôlée pour une efficacité énergétique maximale
L’objectif est de réaliser une combustion entre oxydation et gazéification, en travaillant avec un léger défaut d’air. La température de processus est d’environ 850^{circ} text{ C} en régime. La combustion est obtenue en injectant de l’air par des buses (air primaire) pour assurer un mélange adéquat. L’équipement ajuste automatiquement la vitesse de rotation et la vitesse des ventilateurs pour garantir la combustion complète. Le mouvement rotatif et l’inclinaison du four déplacent les déchets brûlés vers le cendrier de manière continue.
