MRF Emballages légers
Les installations de tri et de sélection d’emballages légers ont pour objectif principal la récupération de matériaux recyclables et la réduction des refus envoyés en décharge. Ces installations, comme dans le cas des prétraitements mécaniques de déchets urbains, peuvent être totalement automatiques, semi-automatiques ou manuelles.
Installations automatiques de tri et de classification, issues de déchets municipaux pour la récupération de sous-produits valorisables de haute valeur commerciale
Séparation automatique de matériaux
Utilisent une technologie avancée (séparateurs optiques, aimants et courants de Foucault) pour trier les plastiques par polymère, les métaux ferreux et non ferreux, et le papier-carton.
Nettoyage et élimination des impropres
Filtrent les matériaux qui ne correspondent pas au flux de recyclage ou qui sont contaminés, garantissant que la matière première résultante soit de haute pureté.
Compactage et logistique
Pressent les matériaux déjà triés en balles de haute densité, ce qui optimise le transport vers les recycleurs finaux et réduit l'empreinte carbone.
Valorisation énergétique
Identifient et dévient les matériaux non recyclables pour leur transformation en Combustible Solide de Récupération (CSR), évitant qu'ils ne finissent en décharge.
Le degré d’automatisation de l’installation est déterminé par différents paramètres : nombre de fractions à récupérer, degré de pureté de celles-ci, capacité nominale de l’installation (compte tenu de la faible densité des EELL) et exigences minimales de production de refus, ainsi que l’économie de main-d’œuvre. Bianna conçoit et fabrique les équipements principaux de ces installations (ouvre-sacs, séparateurs balistiques, trommels, systèmes de captation pneumatique de matériaux, convoyeurs, perforateurs de bouteilles…) et intègre les meilleures technologies disponibles de séparation optique, ou technologies de criblage, séparation du verre et séparation magnétique et inductive. Ou, si le projet l’exigeait, des lignes de production de CSR, pour une efficacité optimale du processus.
Convertit les déchets en ressources valorisables
Du déchet
Type de déchets entrant dans l’installation
Ce type d’installation traite des déchets issus de systèmes de collecte sélective à la source, composés principalement d’emballages de consommation de masse. Le flux d’entrée intègre des matériaux hautement valorisables tels que des polymères (PET, PEHD, PEBD et PP) et des emballages de type Tetrabrik. De même, le déchet comprend une présence significative de métaux ferreux et non ferreux, ainsi que des fractions de papier et de carton. Ce sont des matériaux qui nécessitent une séparation précise pour garantir des degrés de pureté permettant leur réintroduction dans le cycle productif.
À la ressource
Matériaux valorisables obtenus
- Polymères : PET, PEHD, PEBD, PP, monodoses, etc.
- Emballages Tetrabrik
- Métaux ferreux et non ferreux
- Papier, carton
- CSR
- Refus
Options de renting
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Un processus synchronisé pour maximiser la valorisation
Le processus dans une ligne de traitement d’Emballages Légers (EELL) s’articule par la synchronisation de nos équipements clés :
- Ouverture et Alimentation : le processus débute avec l’Ouvre-sacs (Série OC), qui atteint une efficacité de 95 % en libérant les emballages de manière douce pour ne pas endommager les matériaux valorisables.
- Criblage Primaire : de grands Trommels stationnaires séparent le matériau par tailles (éliminant les fines et la matière organique) en préparant le flux pour les phases ultérieures.
- Séparation Balistique : le flux principal arrive au Séparateur balistique, dont la rampe inclinée à lames mobiles sépare de manière automatisée les matériaux planaires (2D) des matériaux roulants (3D).
- Tri Optique et Aspiration : des convoyeurs à très haute vitesse (Série PLS, à 3 m/s) étalent le matériau vers les séparateurs optiques. Parallèlement, les Systèmes d’Aspiration Automatique extraient tout le plastique PEBD (film) des chutes de matériau.
- Conditionnement Final : les sous-produits tels que les bouteilles en plastique passent par notre Perforateur de Bouteilles (Bottle Piercer) qui élimine l’air intérieur au moyen d’une perforation, assurant ainsi un pressage et un emballage parfaits
Services après-vente
Maintenance, service technique et pièces de rechange. Minimisez les arrêts, maximisez les résultats.
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