RDF Combustibles alternativos
La fracción de rechazo no reciclable representa una enorme oportunidad estratégica. En Bianna, diseñamos y construimos plantas especializadas en la producción de combustibles sólidos recuperados (CSR / RDF). Como líderes globales en la gestión integral de residuos, aplicamos nuestra ingeniería para transformar el rechazo de las plantas de clasificación en un combustible alternativo homogéneo y de alto poder calorífico, ideal para plantas de Waste-to-Energy y la industria cementera, reduciendo la dependencia de combustibles fósiles y el volumen destinado a vertedero.
Módulos de tratamiento y soluciones para la producción de combustibles alternativos a partir de residuos de diversa procedencia
Homogeneización y granulometría
Trituran y criban los residuos para obtener un tamaño de partícula uniforme, garantizando una combustión estable y controlada en los hornos industriales.
Control del poder calorífico (PCI)
Seleccionan y mezclan materiales (como plásticos técnicos, textiles o maderas) para asegurar que el combustible alcance una capacidad energética específica y constante.
Refinado y desclasificación de contaminantes
Eliminan rigurosamente elementos indeseados como el cloro (presente en el PVC) y metales pesados para cumplir con las estrictas normativas de emisiones atmosféricas.
Sustitución de combustibles fósiles
Permiten que industrias intensivas en energía (como las cementeras) reduzcan su dependencia del carbón o el coque de petróleo, mejorando su sostenibilidad económica y ambiental.
Tanto las instalaciones de residuos urbanos como instalaciones de residuos industriales pueden incorporar “módulos de tratamiento” para la producción de combustibles alternativos. Su objetivo es valorizar al máximo los residuos, reduciendo la cantidad de los que se envían a vertedero y produciendo combustibles para distintos procesos, tanto para la obtención de energía eléctrica, térmica, para ambas o para su coincineración en cementeras.
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De residuo
Tipo de residuos que entran en la planta
Los flujos que alimentan estas plantas provienen de residuos urbanos e industriales que contienen fracciones de alto potencial calorífico pero baja posibilidad de reutilización material directo. Se trata de materiales secos, principalmente plásticos y residuos verdes, que tras perder su humedad mediante procesos térmicos o biológicos, se convierten en combustibles alternativos idóneos. El residuo de entrada se caracteriza por una alta heterogeneidad que requiere una adecuación previa para alcanzar la granulometría y calidad necesarias para su coincineración.
A recurso
Materiales valorizables obtenidos
- Combustible Sólido Recuperado (CSR / RDF): una fracción ligera, seca y altamente disgregada, compuesta en su mayoría por plásticos de alto valor energético, papel y celulosas.
- Pesados e Inertes: elementos de alta densidad (escombros, vidrio, arenas) separados del flujo principal para evitar la abrasión del sistema.
Metales: materiales férricos y aluminios recuperados limpios (sin materia orgánica adherida) para su retorno a la industria metalúrgica. - Finos: pequeños restos y fracción orgánica cribada mecánicamente a lo largo de la línea.
Funcionamiento
Ingeniería integral para máxima eficiencia y sostenibilidad
- Pre-tratamiento y Trituración Primaria: los residuos (ya sean industriales o rechazos de plantas de selección) pasan por un primer triturador de baja velocidad que reduce su tamaño inicial y abre las bolsas, facilitando la liberación de los materiales atrapados.
- Separación y Limpieza Técnica: se emplean potentes imanes para extraer metales, separadores de aire (densimétricos) para eliminar materiales pesados como piedras o vidrios, y separadores ópticos para descartar plásticos indeseados como el PVC, cuyo contenido en cloro es perjudicial para los hornos.
- Secado y Ajuste de Humedad: para maximizar el poder calorífico, el material se somete a procesos de secado (térmico o biológico) que reducen la humedad por debajo de niveles específicos, asegurando que el combustible arda de manera eficiente.
- Trituración Secundaria y Refinado: el material restante se procesa en un triturador de alta velocidad hasta alcanzar una granulometría muy fina (normalmente inferior a 30-50 mm). En algunos casos, este polvo o “fluff” se prensa para formar pellets o briquetas, facilitando su transporte y dosificación.
Servicios postventa
Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.
Combustibles alternativos en acción
Showroom y formación
Bianna Greenways, para conocer nuestras plantas y equipos en funcionamiento real
Equipos que forman parte de esta planta
Ofrecemos configuraciones adaptadas a cada proyecto, desde soluciones compactas hasta líneas de procesamiento masivo.
Separador de impropios
Separador densimétrico para la separación del material ligero con destino a la producción de CSR, disgregando las fracciones pesadas (inertes) y protegiendo de los trituradores secundarios.
Más información
Trómel
Cribado adaptado a la capacidad de tratamiento, el material a procesar y las granulometrías deseadas, entre otros.
Más información
Biodrum
- Producción de compost de calidad
- CSR
Más información
Transportadores
Diseñados específicamente para enlazar equipos, acumular material y dosificar flujos, optimizando así el transporte y la logística interna
Más información
