SPB Caldeira de vapor
Caldeira industrial concebida para transferir energia dos gases de combustão para a água, convertendo-a em vapor. Disponível em várias arquiteturas para otimizar o desempenho consoante o combustível: aquotubular.
Garantimos um fornecimento de vapor seco, limpo e estável, com sistemas automáticos homologados para trabalhar 24 horas sem vigilância, maximizando a eficiência operacional e minimizando as paragens técnicas graças ao seu design autolimpante e à precisão no controlo de processos.
Estrutura autoportante
Os próprios tubos sustentam a caldeira, o que elimina a necessidade de pesadas estruturas externas em aço, reduz o peso total e simplifica a instalação e a obra civil.
Segurança operacional
A circulação natural garante que os tubos estejam sempre arrefecidos por água, mesmo em caso de falhas elétricas, evitando sobreaquecimentos sem depender de bombas de circulação.
Resposta dinâmica
O seu design de baixa inércia térmica permite arranques rápidos a frio e uma reação imediata a picos súbitos de procura de vapor, mantendo a estabilidade do nível e da pressão.
Longa vida útil
A estrutura permite a livre expansão térmica dos tubos, minimizando as tensões mecânicas e o esforço do material durante os ciclos de aquecimento e arrefecimento.
As caldeiras de vapor aquotubulares distinguem-se por uma arquitetura avançada de tubos de canto. Neste design, os tubos de descida não só conduzem a água, como também constituem a própria estrutura do equipamento, criando um corpo de permuta autoportante e extremamente robusto. O sistema opera segundo um princípio de circulação natural, aproveitando a diferença de densidade entre a água e o vapor para assegurar um fluxo contínuo e seguro, eliminando a necessidade de bombas mecânicas no circuito evaporador.
Principais utilizações numa unidade
Energia térmica para processos de elevada exigência
Essencialmente para a geração de calor de processo ou de energia elétrica a partir de subproduto sólido. Ideais para produção intensiva. Aplicação em todo o tipo de indústria que necessite de vapor de processo a pressões superiores a 20 bar e produções de vapor superiores a 17 t/h.


Opções de renting
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Solicite um estudo de financiamentoCaldeira de vapor em ação

Serviços pós-venda
Manutenção, serviço técnico e sobressalentes. Minimize paragens, maximize resultados.
Solicitar informaçõesEspecificações técnicas
Entrada de água
Ponto de início onde a água de processo entra para ser distribuída pelo circuito.
Coletores horizontais
Tubagens situadas na base que asseguram que a água se distribua de forma uniforme por todos os painéis.
Tubos pequenos do painel
Zona superior onde a água atinge o seu ponto de ebulição e se transforma em vapor devido à elevada energia térmica recebida.
Evaporação da água
Ponto de início onde a água de processo entra para ser distribuída pelo circuito.
Saída de água/vapor
Gases da chama
Fluxo de ar quente que sobe a partir do queimador, transferindo calor para os tubos de água à medida que ascende.
Saída de gases
Ponto por onde os gases de escape abandonam a caldeira após terem cedido a sua energia térmica.
Cinzas
Partículas pesadas que caem por gravidade para os depósitos inferiores para serem removidas do sistema.
Ar primário
Ativador da combustão: é o ar injetado que fornece o oxigénio necessário para manter a chama estável.
Grelha de empurramento
Mecanismo móvel no fundo que gere o combustível sólido e permite a passagem de ar para manter a chama viva.
Gases
Água
Cinzas
Ar

Prestações e componentes


Showroom e formação
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Solicite uma visitaFuncionamento
Geração de vapor com controlo e eficiência
Os gases quentes da combustão cedem energia à água que circula nos tubos, gerando vapor. A circulação da água é natural ou assistida. O sistema de alimentação de água é contínuo e modulante, utilizando uma válvula pneumática proporcional para manter o nível estável em função da procura de vapor. A caldeira exige que a água de alimentação cumpra parâmetros físico-químicos rigorosos (e.g., pH >9,2 a 25 ºC para pressões de serviço >0,5 a 40 bar), de acordo com a norma UNE-EN 12952-12.





