SB Séparateur balistique

Équipement de tri mécanique de haute précision pour la séparation des flux de déchets solides selon des critères de taille, de densité et de forme.

Efficacité et polyvalence dans la séparation des déchets, optimisant l’ensemble du processus de valorisation.

Fiabilité et robustesse
Reconnu pour sa grande durabilité dans des environnements exigeants.
Réglage automatisé
Il permet de réguler l’inclinaison de l’équipement et la vitesse des ventilateurs pour s’adapter à différents matériaux.
Maintenance ergonomique
Conçu spécifiquement pour faciliter l’accès à l’intérieur de manière sûre et confortable pour son nettoyage.
Efficacité énergétique
Puissances optimisées (de 5,5 kW à 11 kW selon le modèle) pour des volumes de traitement élevés.
Polyvalence
Disponible en plusieurs modèles (SB 40, 60, 80, 100 et 120) selon la surface de criblage nécessaire.

Le séparateur balistique de Bianna est une solution avancée basée sur une rampe inclinée de lames longitudinales perforées. Grâce à un mouvement oscillatoire généré par des vilebrequins transversaux, l’équipement soumet le matériau à un processus dynamique qui classifie le flux d’entrée en trois fractions distinctes. Sa conception intègre un capot supérieur en panneaux sandwich qui amortit le bruit, évite les projections et garantit un environnement de travail sûr et efficace.

Principales utilisations au sein d’une usine

Les séparateurs balistiques, essentiels pour la préparation et le nettoyage des flux

Équipement fondamental pour la préparation et le nettoyage des flux dans :

Lignes de DMA : Séparation de la matière organique et préparation des refus.
Centres de tri d’emballages ménagers légers (EML) : Classification des bouteilles (3D) par rapport aux films et papiers (2D).
Optimisation des trieurs optiques : Il agit comme un conditionneur, uniformisant la distribution du matériau pour maximiser la lecture des séparateurs optiques en aval.

Fonctionnement

Le séparateur balistique SB fonctionne au moyen d’une rampe inclinée dotée de lames oscillantes, actionnées par deux vilebrequins synchronisés.

Le matériau est déposé sur la rampe en mouvement ; les éléments roulants (3D) rebondissent vers la partie inférieure de l’équipement, tandis que les éléments plans (2D) sont propulsés vers la décharge supérieure. Simultanément, les fines traversent les perforations des lames (criblage mécanique), aidées par la vibration qui élimine les adhérences de matière organique sur les matériaux valorisables. Un système de ventilation réglable renforce la séparation de la fraction légère.

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Séparateur balistique en action

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Spécifications techniques

Entrée des déchets
Le déchet solide tombe sur les pales pour être classé selon sa taille, sa densité et sa forme.
Vilebrequins
Le mouvement oscillatoire généré par les vilebrequins permet la séparation du flux d’entrée en 3 fractions : roulants, plans et fines.
Pales de criblage
Les pales de criblage sont les éléments mobiles du séparateur balistique responsables du transport et de la classification du matériau en fraction 2D et fraction 3D, tout en permettant le passage des fines à travers leurs perforations.
Ventilateurs de soufflage
Le ou les ventilateurs situés dans la partie inférieure soufflent de l’air qui aide à séparer la fraction plane et la fraction roulante.
Fraction 2D - Éléments plans
La fraction plane est composée de matériaux plats, légers et flexibles, qui avancent en sautant sur les pales de l’équipement vers la partie haute de celui-ci pour leur déchargement.
Fraction 3D - Éléments roulants
La fraction roulante, formée de matériaux rigides et tridimensionnels, roule sous l’effet de l’inclinaison et du mouvement des pales vers la partie basse de l’équipement pour son déchargement.
Fines
Fraction de matériau de petite taille qui tombe à travers les perforations de l’équipement lors de la séparation des déchets.

Performances et composants

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