DDR Secador de tambor
Sistema de secagem rotativo, direto e em linha com tambor. Consiste num cilindro de aço carbono que gira a baixa velocidade e possui uma inclinação específica. Existe um design avançado de Secador Rotativo de Duas Vias (dois tróméis em cascata).
Um secador concebido para a máxima eficiência térmica, adaptando-se dinamicamente aos materiais mais complexos. Com a sua arquitetura de aletas otimizada, garante uma transferência de calor ideal e a máxima operacionalidade a altas temperaturas.
Adaptabilidade superior
É a solução ideal para materiais que apresentam heterogeneidade ou variabilidade na sua composição.
Máxima eficiência térmica
A inclinação e a velocidade de rotação permitem variar o tempo de residência do produto para se adaptar a alterações na humidade de entrada ou na granulometria.
Alto desempenho e resistência
Admite uma gama de temperaturas de trabalho elevadas, assegurando a sua operacionalidade. As aletas interiores garantem uma transferência de calor ideal ao criar uma “chuva de produto”.
Desintegração e prevenção de aglomeração
Utiliza raspadores na entrada para evitar a aglomeração e melhorar a alimentação do produto de forma desintegrada.
O DDR é um cilindro de aço carbono que opera com inclinação e velocidade de rotação variáveis. No seu interior, possui aletas para elevar e fazer girar o produto, e hélices de entrada e de saída. A parede do conjunto está totalmente isolada para alcançar baixas temperaturas na face exterior.
Principais utilizações numa instalação
Desidratação eficiente para materiais variáveis
Foi concebido para linhas que procuram a desidratação de materiais com composições variáveis. É utilizado na linha de secagem de bioestabilizado, na reciclagem de materiais industriais, no tratamento de rejeitados de alimentação e no tratamento de águas (lamas residuais).
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Solicitar informaçõesEspecificações técnicas
Alimentação do material
Ponto de entrada do resíduo homogéneo que requer um tratamento térmico para reduzir a sua percentagem de humidade.
Câmara de diluição
Os gases quentes gerados pelo queimador misturam-se com o ar necessário para atingir a temperatura e o caudal de secagem requeridos, garantindo a redução da humidade do material.
Sistema de rotação
O forno dispõe de uma ligeira inclinação e gira para que o material avance de forma constante. Esta câmara de combustão assegura que a mistura entre ar e material seja idónea para uma combustão completa.
Sistema de volteio
O interior do trómel dispõe de aletas, bem como hélices de entrada e de saída. Na zona de carga há raspadores que evitam a aglomeração e facilitam a alimentação. As aletas geram a “chuva de produto” necessária em cada secção, assegurando uma transferência de calor eficiente e uma evaporação ideal.
Descarga de material
O material, já com o nível de humidade desejado, é conduzido pelas pás de saída até à boca de descarga final para o processo seguinte.
Saída de gases
Os gases quentes carregados de humidade são aspirados para um sistema de tratamento externo para limpar o fluxo antes da sua emissão.
Gases
Material
Prestações e componentes
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Secagem progressiva para máxima eficiência térmica
O material avança através do cilindro rotativo. A transferência de calor é maximizada quando as aletas internas elevam o produto, expondo-o ao ar de secagem. Para a geração de calor utiliza-se um queimador (p. ex., de gás natural) e uma câmara de diluição para reduzir a temperatura dos gases para aproximadamente 400∘ C antes de entrarem no secador. O secador divide-se funcionalmente em cinco secções: Primeira Secção (hélice/raspadores) para facilitar o avanço; Segunda Secção (volteadores simples) para desintegração e contacto com a temperatura máxima do ar; Terceira Secção (volteadores-elevadores) para maximizar a “chuva” de material; Quarta Secção (elevadores/difusor volumétrico) para aumentar a chuva e terminar a secagem; e Quinta Secção (hélice de extração) para evacuar o material seco.
