MW Séparateur d’impropres
Le séparateur d'impropres (Windsifter) de Bianna est un équipement robuste et de grande capacité, conçu pour séparer le matériau léger du lourd avec une précision millimétrique. Sa mission est d'épurer le flux de déchets provenant d'un prétraitement, en éliminant les éléments lourds et hautement denses (comme les métaux ou les pierres) pour obtenir un matériau léger de haute pureté. En garantissant ce nettoyage, le Windsifter devient un allié pour protéger, réduire l'usure et prolonger la durée de vie des broyeurs secondaires dans les lignes de traitement.
Séparateur densimétrique pour la séparation du matériau léger destiné à la production de CSR, en séparant les fractions lourdes (inertes) et en protégeant les broyeurs secondaires.
Efficacité supérieure
Très haut rendement de séparation des légers et des lourds grâce à sa conception aérodynamique et mécanique optimisée.
Réglabilité totale
Permet de réguler de manière automatisée la vitesse de la bande banane, la puissance du soufflage d'air et la position verticale/horizontale des éléments pour s'adapter parfaitement aux densités de différents matériaux.
Protection des machines
Minimise les coûts d'exploitation et de maintenance globaux de l'installation en évitant que les matériaux impropres et lourds n'endommagent les broyeurs secondaires.
Système en circuit fermé « Zéro émission »
Équipé de filtres à manches en polyester et de nettoyage automatique par impulsions d'air comprimé, qui épurent le flux et permettent de recirculer l'air propre sans générer de poussière dans l'installation.
Maintenance sûre et ergonomique
Dispose de plateformes, d'escaliers, d'éclairage LED intérieur, de 6 fenêtres d'inspection, d'arrêts d'urgence périmétriques, d'interrupteurs magnétiques aux accès et d'anneaux de levage/lignes de vie pour garantir une maintenance 100 % sûre.
La conception du Windsifter repose sur un système de séparation par densités hautement avancé. Il est composé d’une action combinée : un transporteur courbé (connu sous le nom de bande « banane »), entièrement réglable en position et en vitesse, et un puissant système de soufflage d’air propulsé par un ventilateur centrifuge. L’équipement est complété par une grande chambre de stabilisation pour décanter le matériau et un système d’aspiration avancé avec filtre à manches, qui nettoie l’air utilisé et le recircule en circuit fermé, évitant tout type d’émission de poussière à l’extérieur de l’installation.
Principales utilisations au sein d'une installation
Nettoyage et protection pour un CSR de qualité maximale
- Nettoyage dans les lignes de CSR : C’est l’équipement stratégique par excellence dans la création de Combustibles Solides de Récupération (CSR), garantissant que le matériau final répond aux normes de pureté requises.
- Protection pré-broyage : Il est habituellement installé juste avant les broyeurs secondaires ou affineurs pour retirer tout élément ferreux, pierreux ou dense ayant échappé aux séparateurs précédents, évitant ainsi des ruptures catastrophiques des lames de broyage.
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Demander des informationsSpécifications techniques
Trémie d'alimentation
Point d'entrée par lequel l'équipement est alimenté en matériau mélangé pour initier la séparation par densités.
Fraction de lourds
Matériau dense (pierres, métaux) qui tombe par gravité sans être entraîné par le flux d'air. Il est récupéré par la partie inférieure dans la zone de décharge des lourds de l'équipement.
Fraction de légers
Matériau moins dense (plastique, papier) qui est propulsé et entraîné par l'air vers l'intérieur de la chambre de stabilisation, où il se décharge.
Transporteur type banane
Sa forme courbée permet de séparer le matériau léger du lourd. Le matériau léger continue par-dessus, atteignant la chambre de stabilisation, et le matériau lourd tombe par gravité.
Filtre à manches
Le filtre à manches retient les particules fines que l'on souhaite soulever avec le coup d'air, évitant qu'elles ne se libèrent dans l'environnement et permettant à l'air propre de recirculer.
Chambre de stabilisation
Espace à l'intérieur de l'équipement où le flux devient uniforme et stable, évitant les turbulences ou tourbillons qui entraîneraient correctement la fraction légère.
Recirculation d'air
Système qui permet de réutiliser l'air de l'équipement lui-même.
Sortie air propre
C'est le point par lequel l'air, après avoir traversé le filtre à manches, sort à l'extérieur propre.
Sortie fraction légère
Point par lequel est récupéré le matériau léger qui a été entraîné par le flux d'air.
Matériau
Air
Performances et composants
Showroom et formation
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Demandez une visiteFonctionnement
Séparation efficace par air et gravité
Le matériau entre dans l’équipement et tombe sur le transporteur « banane ». Grâce à la vitesse de la bande, à sa forme courbée et au puissant flux d’air directionnel provenant de la trémie de soufflage, la séparation se produit. Le matériau léger, ayant une densité moindre, est propulsé par l’air et « vole » au-dessus du transporteur jusqu’à pénétrer dans la chambre de stabilisation. À l’intérieur de cette chambre, des trames de chaînes et de platines empêchent les légers de continuer à flotter dans le flux d’air, les obligeant à tomber par gravité vers la bande de sortie. D’autre part, le matériau lourd qui ne parvient pas à franchir la courbe du transporteur banane ni à être poussé par l’air, tombe directement par gravité vers son propre conduit de rejet ou transporteur de lourds. Enfin, l’air chargé de particules fines est aspiré, conduit au filtre à manches pour son nettoyage, et retourné propre au ventilateur de propulsion pour recommencer le cycle.
