SF Alimenteur à vis
Les Alimentateurs à vis (Screw Feeder) de Bianna sont conçus pour garantir une alimentation continue, stable et parfaitement dosée du matériau à traiter. Ils constituent le point de départ idéal pour les lignes traitant des matériaux en vrac, denses ou humides, en veillant à ce que les équipements mécaniques en aval travaillent toujours à leur niveau de performance optimal, sans subir de surcharges.
Permet une alimentation uniforme et régulière dans les lignes d’affinage du compost.
Dosage parfait
Garantit un flux de matériau constant et régulé, ce qui optimise et améliore radicalement l’efficacité de la séparation mécanique en aval.
Haute résistance et stabilité
Structure lourde et compacte, calculée pour supporter sans déformation des charges massives continues dans sa trémie.
Action combinée (2 en 1)
Dans les versions équipées de pales rotatives, l’équipement ne se contente pas de doser et de transporter : il réalise également un travail rigoureux de rupture, de mélange et d’homogénéisation.
Adaptabilité sur mesure
La trémie de réception comme la trémie de décharge sont conçues sur mesure afin de s’adapter aux exigences géométriques, d’inclinaison et de flux de chaque projet.
Maintenance opérationnelle
Intègre des trappes d’inspection stratégiques (verrouillables à clé) dans la zone de décharge, ainsi que des paliers extérieurs facilitant le contrôle de l’usure et la lubrification.
L’équipement est constitué d’un châssis très robuste, construit à partir de profilés structurels UPN 160. Sur cette base repose une trémie de réception de grande capacité (jusqu’à 12 m³) et une auge en acier de 5 mm d’épaisseur en forme de « U ». À l’intérieur, deux arbres puissants (vis sans fin ou équipés de pales) sont entraînés par des motoréducteurs hautes performances de marques leaders telles que SEW-Eurodrive. Sa conception compacte assure une stabilité maximale pour supporter la charge directe et lourde provenant de chargeuses sur pneus ou de chariots télescopiques.
Principales utilisations au sein d’une installation
Doser, mélanger et préparer à la transformation
- Régulation du flux : alimentation uniforme vers les trommels d’affinage ou les séparateurs densimétriques.
- Trémie tampon : réception du matériau depuis les convoyeurs pour le doser vers l’étape suivante.
- Mélange et transport : le mouvement des vis contribue à maintenir l’homogénéité du matériau pendant son déplacement.
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Demander une étude de financementAlimenteur à vis en action
Services après-vente
Maintenance, service technique et pièces de rechange. Minimisez les arrêts, maximisez les résultats.
Demander des informationsSpécifications techniques
Trémie de réception
Point d’entrée du matériau dans l’équipement. L’alimentation se fait par l’arrière afin d’assurer un flux constant.
Hélices hélicoïdales
L’alimenteur dispose de deux arbres à vis sans fin avec hélices hélicoïdales, permettant l’avancement du matériau de manière continue et dosée.
Motoréducteurs
Deux motoréducteurs, agissant en sens de rotation inversés, assurent un mouvement rotatif des arbres, déplaçant et mélangeant simultanément le matériau le long de l’auge.
Zone de décharge
Extrémité des arbres sans hélice, provoquant la rupture du matériau et sa chute par gravité.
Auge
Structure canalisante dans laquelle sont logées les vis sans fin, guidant le matériau lors de son déplacement vers le point de décharge.
Performances et composants
Showroom et formation
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Demandez une visiteFonctionnement
Avancement contrôlé pour un flux parfait
Le processus commence par le dépôt du matériau à l’arrière de la trémie de réception, de préférence à l’aide d’une chargeuse, afin de garantir que le produit avance en un bloc uniforme.
Au fur et à mesure de son avancement, le matériau est entraîné par les deux arbres hélicoïdaux (ou les pales) qui tournent en sens inverse, poussant le produit le long de l’auge à la vitesse programmée.
Pour éviter les bourrages et faciliter la sortie, les arbres dans la zone finale de décharge ne comportent pas d’hélice continue ; à la place, ils sont équipés de plats soudés intercalés qui brisent le bloc compacté, forçant le matériau à tomber librement par gravité vers le convoyeur suivant.