DDR Secador de tambor
Sistema de secado rotatorio, directo y en línea con tambor. Consiste en un cilindro de acero al carbono que gira a baja velocidad y posee una inclinación específica. Existe un diseño avanzado de Secador Rotatorio de Dos Vías (dos trómeles en cascada).
Un secador diseñado para la máxima eficiencia térmica, adaptándose dinámicamente a los materiales más complejos. Con su arquitectura de aletas optimizada, garantiza la transferencia de calor óptima y la máxima operatividad en altas temperaturas.
Adaptabilidad superior
Es la solución ideal para materiales que presentan heterogeneidad o variabilidad en su composición.
Máxima eficiencia térmica
La inclinación y la velocidad de rotación permiten variar el tiempo de residencia del producto para adaptarse a cambios en la humedad de entrada o granulometría.
Alto rendimiento y resistencia
Admite un rango de temperaturas de trabajo elevadas, asegurando su operatividad. Las aletas interiores garantizan una transferencia de calor óptima al crear una "lluvia de producto".
Desintegración y prevención de aglomeración
Utiliza rascadores en la entrada para evitar la aglomeración y mejorar la alimentación del producto en forma desintegrada.
El DDR es un cilindro de acero al carbono que opera con inclinación y velocidad de rotación variable. En su interior, posee aletas para levantar y girar el producto, y hélices de entrada y salida. La pared del conjunto está completamente aislada para alcanzar bajas temperaturas en la cara exterior.
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Deshidratación eficiente para materiales variables
Está diseñado para líneas que buscan la deshidratación de materiales con composiciones variables. Se utiliza en la línea de secado de bioestabilizado, el Reciclaje de materiales industriales, el tratamiento de rechazos de alimentación, y el tratamiento de aguas (lodos residuales).
Servicios postventa
Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.
Secador de tambor en acción
Showroom y formación
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Especificaciones técnicas
Alimentación del material
Punto de ingreso del residuo homogéneo que requiere un tratamiento térmico para reducir su porcentaje de humedad.
Cámara de dilución
Los gases calientes generados por el quemador se mezclan con el aire necesario para alcanzar la temperatura y el caudal de secado requeridos, garantizando la reducción de humedad del material.
Sistema de rotación
El horno dispone de una ligera inclinación y gira para que el material avance de forma constante. Esta cámara de combustión asegura que la mezcla entre aire y material sea idónea para una combustión completa.
Sistema de volteo
El interior del trómel dispone de aletas, así como hélices de entrada y salida. En la zona de carga hay rascadores que evitan aglomeración y facilitan la alimentación. Las aletas generan la "lluvia de producto" necesaria en cada sección, asegurando una transferencia de calor eficiente y una evaporación óptima.
Descarga de material
El material, ya con el nivel de humedad deseado, es conducido por las palas de salida hacia la boca de descarga final para el siguiente proceso.
Salida de gases
Los gases calientes cargados de humedad se succionan hacia unsistema de tratamiento externo para limpiar el flujo antes de su emisión.
Gases
Material
Prestaciones y componentes
Funcionamiento
Secado progresivo para máxima eficiencia térmica
El material avanza a través del cilindro rotatorio. La transferencia de calor se maximiza cuando las aletas internas levantan el producto, exponiéndolo al aire de secado. Para la generación de calor se utiliza un quemador (p. ej., de gas natural) y una cámara de dilución para reducir la temperatura de los gases hasta aproximadamente 400∘ C antes de ingresar al secador. El secador se divide funcionalmente en cinco secciones: Primera Sección (hélice/rascadores) para facilitar el avance; Segunda Sección (volteadores simples) para desintegración y contacto con la máxima temperatura del aire; Tercera Sección (volteadores-elevadores) para maximizar la “lluvia” de material; Cuarta Sección (elevadores/difusor volumétrico) para aumentar la lluvia y terminar el secado; y Quinta Sección (hélice de extracción) para evacuar el material seco.
