SF Alimentador de tornillos

Los Alimentadores de Tornillo (Screw Feeder) de Bianna están diseñados para garantizar una alimentación continua, estable y perfectamente dosificada del material a tratar. Son el punto de partida ideal para líneas que procesan materiales a granel, densos o húmedos, asegurando que los equipos mecánicos posteriores trabajen siempre en su punto óptimo de rendimiento y sin sufrir sobrecargas.

Permite una alimentación uniforme y regular en líneas de afino de compost.

El equipo está formado por un chasis de gran robustez construido mediante perfiles estructurales UPN 160. Sobre esta base se asienta una tolva de recepción de gran capacidad (hasta 12 m³) y una cuna de acero de 5 mm de espesor en forma de “U”. En su interior operan dos potentes ejes (sinfín o provistos de palas) accionados por motorreductores de alto rendimiento de marcas líderes como SEW-Eurodrive. Su diseño compacto asegura una máxima estabilidad para soportar la carga directa y pesada procedente de palas cargadoras o carretillas extensibles

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Principales usos dentro de una planta

Dosificar, mezclar y preparar para transformar

  • Regulación de flujo: alimentación uniforme a trómeles de afino o separadores densimétricos.
  • Pulmón de almacenamiento: recepción de material de cintas transportadoras para dosificarlo a la siguiente etapa.
  • Mezcla y transporte: el movimiento de los tornillos ayuda a mantener la homogeneidad del material mientras se desplaza.

 

Alimentador de tornillos
Bianna Aftersales

Servicios postventa

Mantenimiento, servicio técnico y recambios. Minimiza paradas, maximiza resultados.

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Especificaciones técnicas

  1. Tolva de recepción

    Punto de entrada del material al equipo. La entrada se realiza en la parte trasera para asegurar un flujo constante.

  2. Hélices helicoidales

    El alimentador dispone de dos ejes sin fin con hélices helicoidales que permiten el avance del material de forma continua y dosificada.

  3. Moto-reductores

    Dos moto-reductores, actuando en sentidos de giro invertidos, proporcionan un movimiento rotativo de los ejes desplazando y mezclando el material al mismo tiempo a lo largo de la cuna.

  4. Zona de descarga

    Punto final de los ejes sin hélice provocando que el material se rompa y caiga por gravedad.

  5. Cuna

    Estructura canalizante donde se alojan los tornillos sin fin guiando el material durante su desplazamiento hacia el punto de descarga.

Prestaciones y componentes

+
Tolva de recepción
+
Cuna hélices
+
Estructura de soporte
+
Soporte moto-reductores
+
Tolva descarga
+
Registro zona descarga
+
Moto-reductores

Funcionamiento

Avance controlado para un flujo perfecto

El proceso se inicia depositando el material en la parte trasera de la tolva de recepción, preferiblemente con pala cargadora, para asegurar que el producto avance en bloque uniforme.

A medida que el material avanza, es traccionado por los dos ejes helicoidales (o las palas) que giran de forma invertida, empujando el producto por la cuna a la velocidad programada.

Para evitar atascos y facilitar la salida, los ejes en la zona final de descarga no incorporan hélice continua; en su lugar, disponen de pletinas soldadas intercaladas que rompen el bloque compactado, forzando al material a caer libremente por gravedad hacia el siguiente transportador

Alimentador de tornillos